钢筋混凝土排水检查井施工工艺标准 10.1 适用范围 10.1.1 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 10.2 规范引用文件 10.2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008
钢筋混凝土排水检查井施工工艺标准
10.1 适用范围
10.1.1 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
10.2 规范引用文件
10.2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（ GB50268-2008 ）
10.2.2 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（ GB50141-2008 ）
10.3 术 语
1.3.1施工测量
施工前，根据设计图在现场恢复道路中线、定出检查井位置等测量、放样的作业。
10.4 施工准备
Ⅰ 技术准备
10.4.1 图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
10.4.2 已编制的施工组织设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
10.4.3 工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇筑的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
Ⅱ 物资 准备
10.4.4现场拌制混凝土时，水泥、砂、石、外加剂、掺合剂及水等经检验合格，其数量应满足施工要求。
10.4.5钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
10.4.6模板应具有足够的稳定性，刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
Ⅲ 施工设施 准备
10.4.7 施工机具与设备：混凝土办制设备、起重设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
10.5 施工工艺
Ⅰ 施工工艺流程
10.5.1 工艺流程：见流程图10.5.1-1
井基础垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇筑→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护。
10.5.2 井基础垫层混凝土
1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
10.5.3 井室模板支搭
1 在底板侧摸安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇筑高度立模，并支撑固定。
2 井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇筑时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
3 井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其其拱度宜为全跨的 2 ‰ -3 ‰。
4 安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
5 模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
6 固定模板的支撑不得与脚手架有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
10.5.4 井室钢筋绑扎安装：
1 钢筋加工、接头应符合相关技术标准和规范要求，应加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2 钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先作钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍且不小于 500mm 的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过 50% ，受拉区不得超过 25% 。
4 钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
5 箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
6 绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
10.5.5井室混凝土浇筑：
1 混凝土浇筑前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2 井室混凝土的浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑槎的时间不应超过表
10.5.5-1的规定：
混凝土的浇筑的间歇时间 表 10.5.5-1
气温（℃） |
间歇时间 |
气温（℃） |
间歇时间 |
<25 |
<3h |
≧25 |
<2.5h |
3 混凝土浇筑不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇筑，高差不应大于 30cm 。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内膜产生弯曲形变和位移。
4 从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过 2m ，否则应采用溜槽串管或导管，以防混凝土离析。
5 现浇混凝土井室施工缝应留在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一次浇筑，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h ，在继续浇筑顶板，施工缝处在继续浇筑混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇筑混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
10.5.6 井室模板拆除：
1 侧墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；
2 井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表 10.5.6-1 规定的强度时，方可拆除；
3 现浇井室内膜应待混凝土达到设计强度标准的 75% 以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度 表 10.5.6-1
结构类型 |
结构跨度（m） |
达到设计强度标准值 |
板、拱 |
≦2 |
50 |
>2, ≦8 |
75 |
10.5.7 井室混凝土浇筑完毕后的 12h 以内，应覆盖和洒水进行养护。
10.5.8 冬雨期施工措施：
1 雨期施工措施：
1） 掌握气候情况，制定雨期施工方案。
2） 经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。
3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。
4）浇筑混凝土前应备好防水棚。
5）混凝土运输与浇筑过程中不得淋雨，浇筑完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。
2 冬期施工措施
1）当环境日平均温度低于 5 ℃，环境最低温度低于 -3 ℃时，室外日平均气温连续五天低于 5 ℃，开始养护前混凝土温度低于 2 ℃时，视为进入冬期施工。
2）冬期条件下养护的混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇筑、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表 10.5.8-1 规定。
拌合水及集料最高加热温度 表 10.5.8-1
项目 |
拌合水 |
集料 |
强度等级<42.5级矿渣硅酸盐水泥 |
80℃ |
60℃ |
强度等级≧42.5级的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥 |
60℃ |
40℃ |
注：当集料不加热时，水可以加热到100℃，但水泥不应该与 80 ℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热水，然后再投入水泥。
4 混凝土的出盘温度应控制在 10 ℃左右，且不高于 30 ℃，入模温度应控制在 5 ℃左右，采用蓄热法养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于 4 次。
5 拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。
6 使混凝土与外界空气温度相差大于 20 ℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。
10.6质量验收标准
10.6.1 主控项目：
1 地基承载力必须符合设计要求。
2 井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。
3 井盖选用符合设计要求，标志明显。
4 井周边回填土必须符合设计要求。
10.6.2 一般项目
1 井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2 底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3 检查井质量要求及允许偏差表参见 10.6.2-1
检查井质量要求允许偏差 表 10.6.2-1
检查项目 |
允许偏差（mm） |
检查数量 |
检查方法 |
||||
范围 |
点数 |
||||||
1 |
平面轴线位置（轴向、垂直轴向） |
15 |
每座 |
2 |
用钢尺量测、 经纬仪测量 |
||
2 |
结构断面尺寸 |
+10，0 |
2 |
用钢尺量测 |
|||
3 |
井室尺寸 |
长、宽 |
±20 |
2 |
用钢尺量测 |
||
直径 |
±20 |
||||||
4 |
井口高程 |
农田或绿地 |
+20 |
1 |
用水准仪量测 |
||
路面 |
与道路规定一致 |
||||||
5 |
井底高程 |
开槽法管道铺设 |
Di≤1000 |
±10 |
2 |
||
Di＞1000 |
±15 |
||||||
不开槽法管道铺设 |
Di＜1500 |
+10，-20 |
|||||
Di≥1500 |
+20，-40 |
||||||
6 |
踏步安装 |
水平及垂直间距、外漏长度 |
±10 |
1 |
用尺量测偏差较大值 |
||
7 |
脚窝 |
高、宽、深 |
±10 |
||||
8 |
流槽宽度 |
+10 |
|||||
注：1 表中 D 为管径（ mm ）。
2 接入检查井的支管管露出井内壁不大于 2cm 。
3 农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。
10.7成品保护
10.7.1 侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内膜及井壁顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的 75% 以后，方可拆除，预留洞口的内膜，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
10.7.2 在已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。
10.7.3 浇筑混凝土时，应尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
10.7.4 混凝土强度必须达到 1.2MPa 后，方能允许施工人员在其上走动。
10.8职业健康要求
10.8.1凡从事钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培训，成绩合格后方能持证上岗。特殊工种（如电工、电焊工等）必须持证上岗。
10.8.2施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品，操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
10.8.3每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。
10.8.4施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2012 ）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。
10.8.5设备必须有防雨措施。
10.8.6施工中所用的机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，安全检验及性能合格后方可使用。
10.8.7 井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
10.8.8井室模板、支撑、钢管安装、混凝土浇筑施工应符合本工艺规程第七章的有关规定。
10.8.9井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。
10.8.10井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。
10.8.11井室拆模完成后，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
10.9绿色施工要求
10.9.1在满足规范的前提下，合理搭配使用水泥、钢筋、砂子、碎石等材料，尽量减少材料浪费。
10.9.2合理规划施工场地，减少场地占用面积，减少运距，降低工程成本。
10.10质量记录
10.10.1 图纸审查记录
10.10.2 设计交底记录
10.10.3 技术交底技术
10.10.4 预拌混凝土出厂合格证
10.10.5 水泥试验报告
10.10.6 砂试验报告
10.10.7 碎（卵）石试验报告 .
10.10.8 钢材试验报告
10.10.9 隐蔽工程检查记录
10.10.10混凝土配合比申请单
10.10.11混凝土开盘鉴定
10.10.12混凝土浇筑记录
10.10.13混凝土养护测温记录
10.10.14土壤压实度试验记录
10.10.15混凝土抗压强度试验报告
10.10.16钢筋连接试验报告
10.10.17检验批质量验收记录
