悬臂浇筑连续梁施工技术交底书 一、交底范围 本技术交底适用于新建特大桥引桥预应力混凝土连续梁悬浇块段混凝土施工。 二、工艺程序及操作要点1、施工程序 施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 横桥向浇筑顺序：底板与腹板倒角→底板（距设计底板顶10cm）→腹板、底板→顶板→翼缘板； 纵桥向浇筑顺序：底板从0#块侧向前端浇筑，腹板从挂篮前端向0#块侧分层开始浇筑。
悬臂浇筑连续梁施工技术交底书
本技术交底适用于新建特大桥引桥预应力混凝土连续梁悬浇块段混凝土施工。
1、施工程序
横桥向浇筑顺序：底板与腹板倒角→底板（距设计底板顶10cm）→腹板、底板→顶板→翼缘板；
纵桥向浇筑顺序：底板从0#块侧向前端浇筑，腹板从挂篮前端向0#块侧分层开始浇筑。
2、混凝土施工工艺
泵管布置见下图2-2，按图示要求安装，并加固牢靠；混凝土施工前需进行技术交底。
混凝土采用地泵泵送入模，浇筑底板由低处向高处由外侧向中间进行，浇筑完底板。在腹板与底板倒角混凝土浇筑完成后，放慢浇筑速度，防止混凝土沿下梗肋大量翻出底板。在腹板位置设置4个串筒，保证下料混凝土自由落体高度不大于2m，如图2-4所示；
施工人员进入腹板进行振捣，确保混凝土振捣密实；在腹与底板倒角处，钢筋密集，在腹板上开设观察孔、振捣孔，如图2-6所示：
通过振捣孔及观察孔保证混凝土振捣密实，当浇筑至孔口以下20cm时，将孔口封堵密实；腹板浇筑过程中经常使用小锤敲打模板检查混凝土是否振捣密实。梁面设置双向横坡排水，坡度2%，桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅。混凝土振捣完成后，根据定位钢筋的位置，用木抹子拍实，用刮尺找平、提浆、清除浮浆，然后用木抹子二次抹面，不抹光。
混凝土浇筑过程中需要专人检查模板，防止漏浆、跑模。
在灌注过程中，在混凝土浇筑现场由实验人员随机抽样制作力学性能标准养护试件、同条件养护试件和弹性模量试件，并应从底板、腹板及顶板处分别取样。同条件养护试件不少于5组，拆模后放置在靠近梁体位置，由现场养护人员进行覆盖洒水养护，保证试件不丢失、不损坏。同条件养护试件的等效养护龄期按养护期间日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期。标准养护试件的试验龄期为28d。每组梁各部位的混凝土弹性模量试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，顶板、底板采用土工布覆盖洒水养护。
待混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除内模及侧模。拆除时注意保护混凝土，防止破坏和污染表面。
混凝土接触面进行凿毛处理，接缝表面松弱层应凿除、清理干净，露出新鲜混凝土面。接缝面、模板黏附的水泥砂浆应清理干净。混凝土浇筑前用水对接缝表面冲洗干净，再进行混凝土浇筑。
①安装钢筋时需考虑串筒设置，提前调整钢筋间距并按要求埋设串筒，保证混凝土下料高度、间距满足规范及施工要求；
②在内模设置观察孔、增强照明条件，保证混凝土布料、振捣过程可控；
⑤混凝土浇筑前进一步对施工人员进行交底，加强质量意识，做到规范施工；
⑦腹板、隔板浇筑过程中经常使用小锤敲打模板检查混凝土是否振捣密实。
⑨非承重模板（内侧模、底模与侧模倒角处）在混凝土强度达到2.5MPa以上），且梁体表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；承重模板（外侧模及翼缘板模板、内顶模、底模）在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆模。梁体混凝土强度由同养试块强度确定。
①挂篮走行之前必须具备以下条件：箱梁的纵向预应力张拉压浆（见张拉、压浆技术交底）完毕；后钩板与走道梁之间、走道梁与竖向预应力筋之间连接可靠；挂篮内外、底模与箱梁节段混凝土脱空。
②走行顺序如下：接长走道梁→底模平台后吊点转换→挂篮后锚固转换→检查合格后解除后锚固→采用钢铰线与千斤顶向前牵引挂篮菱形桁片、内外滑梁带着外模、底模走行到位→安装后锚固→外侧模与底模平台吊挂转换。
③挂篮走行时要求2 片主桁必须同步，滑移速度不大于0.1m/min，在接近梁端1.0m处应减速。挂篮滑移应选择无风或微风时进行。
④挂篮走行时必须由专人指挥，统一信号，前端要有牢固的限位装置，在尾部须设置保护装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。
为保证混凝土振捣质量，应准备性能良好的φ50、φ30插入式振捣棒。振捣用φ50插入式振捣棒振捣为主，在锚固区及钢筋密集处用φ30插入式振捣棒振捣，如在波纹管处、锚垫板及螺旋筋处应重点振捣，确保混凝土密实。插点距离为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，振捣棒应避免碰撞模板、预应力波纹管道。混凝土及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才缓慢提出振动棒。
混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。在腹与底板倒角处，钢筋密集，为避免出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑时必须在腹板、开设观察孔，保证混凝土密实，无空洞。腹板倒角以上位置浇筑时，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板倒角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
混凝土振捣完成后，根据定位钢筋的位置，用木抹子拍实，用刮尺找平、提浆、清除浮浆，然后用木抹子二次抹面，不抹光。梁体混凝土浇筑时，对桥面收浆质量要求标准较高，现场控制尤为重要。
c、保持混凝土良好和易性。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。
a、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
d、混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免砼离析。
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土凿除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
c、混凝土分层捣固密实，插入式振捣器的移动间距不大于30cm。
d、每点振捣时间20-30s，不得漏振、欠振、过振。
e、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
a、配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇筑时捣固密实以减少收缩量。
c、混凝土浇筑后，对裸露表面及时用土工布覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
d、在气温高、温度低及风速大时浇筑混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。
a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。
a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。
b、加强混凝土的养护和保温，控制结构内外温差在规范允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物资，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面即可。
根据《防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求》中惯性事故分析，针对连续梁悬浇块混凝土施工时，惯性事故类别与分析如表5-1所示。
针对上述事故，连续梁悬浇块混凝土施工时，应采取的技术及管理刚性要求如下：
1、大体积砼施工前，应对模板和支撑体系进行了专项检算和技术交底。
2、对模板和支撑体系的所有构件要进行检查验收，合格后方可投入使用。
3、砼浇筑应控制速率，专人巡视检查，严禁违章作业。
1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业时必须系好安全带。
3、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
4、人员上下要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，人员通道和运输通道应分开。
1、施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。
2、施工区域应注意不得乱扔杂物，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
3、混凝土搅拌站及运输车辆道路（栈桥）经常洒水做好粉尘控制。
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