一、透水砼的概念 透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
一、透水砼的概念
二、施工前准备
2、底层、基层施工已经达到设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整。(施工面准备完毕,符合施工条件)
3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
三、施工机械
1、混凝土搅拌机
4、自动平板夯
7、无气喷涂机
四、材料
五、施工工艺
2、混凝土搅拌
A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进
行,不得错投、误投。第一次投料必须过磅,随后可在投料机械容器中做记号,按标准参照投料。
本着搅拌机料斗中先投1/2石子,再投水泥、添加剂,然后另投放1/2石子,即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
先在空机中放用水量的20%,空机搅拌,再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水,直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀,符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团,手松开后,手表面吸附浆体较少。
从投料到出料,一般情况下,350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场,10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份,防止水份蒸发,影响施工质量。透水混凝土施工规程规定,透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
透水混凝土摊铺施工,在结构层施工中应优先确定胀缝位置,规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实,夯实后表面应符合设计高程,以保证面层的施工厚度,要求平整、密实。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
透水混凝土成型后的养护工作,是透水混凝土施工的重要环节,由于透水混凝土内添加了有机胶结材料,混凝土的早期强度增长较快,面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周期为两周,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢,防止风吹造成薄膜飘起,千万不能有漏空现象,造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方,应该特别注意,都会不同程度的起沙或掉子,造成产品的瑕疵。
当透水混凝土强度达到70%左右时(冬天10℃以下2个星期,春秋天10天,夏天3-5天),可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆,保证缝内干净无粉尘,并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致,不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求,其次必须按规范规定的25㎡~30㎡,不得超过30㎡以上,最佳是控制在25m2以内,面积过大会造成混凝土面层产生裂纹,甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取泡沫板嵌缝,缩缝内填泡沫条,填缝时的缝表面预留2~3mm高度,然后注入结构胶封闭,嵌完的缝口宽度一致,表面平直,观感良好,所以要求嵌缝材料必须粘接力强,回弹性好,适应混凝土的膨胀与收缩,并且不溶于水,不渗水,耐老化,高温时不流淌,低温时不脆裂。
透水混凝土路面在施工和养护过程中,必须注重成品保护,路面上应严格禁止上人,动物行走、车辆行驶,做法是在成型后的路面周围设置围挡,布置彩旗,做明显标志,并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同,修补困难,表面不容易粘结成原来的水平,所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
路面喷漆材料为固化剂路面漆,这种漆层色彩鲜艳、观感好,抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机,一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右,每平方米单位耗漆量为0.15kg(含固化剂)。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差,所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护,可采用胶带粘贴,也可用钢(木)板遮挡。必须做到边到边整齐,线条笔直,美观大方。调漆时要保证配比统一,防止发生色差现象,喷漆时搭接度要一致。