一、概述

基层

刚性基层：贫混凝土、普通混凝土。

半刚性基层 ：水稳碎石、石灰稳定土。

柔性基层 ：沥青碎石、级配碎石。

基层的要求

半刚性基层沥青路面设计原理分析

水稳碎石材料优点：

水稳碎石材料缺点：

二、主要技术要求

1、有足够的 强度 和适当的刚度；

2、有足够的 水稳性 和冰冻稳定性；

3、有足够的 抗冲刷 能力；

4、 收缩性小 ；

5、较好的平整度；

6、表面粗糙与沥青面层有良好的结合。

三、质量影响因素

1、水泥类型和剂量的影响

1）水泥剂量对强度的影响

2）水泥剂量与干缩能力

3）实际水泥剂量的波动性

4）实际水泥剂量

2、集料级配对抗压强度的影响    

级配与抗压强度的关系

水泥稳定碎石级配曲线

3、含水量的影响

1）对干缩应变的影响

对水泥稳定材料而言，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍。

2）对压实度的影响

在同一压实功下，不同的含水量压实度不同。

3）对强度的影响

若含水量小，水泥缺水不能正常水化、水解，结构层不能形成强度，造成松散。

4）对延迟时间的影响

含水量小、水灰比小，水泥较稠，凝结快。

5）实际含水量

按配合比设计确定，需要考虑集料风干含水量、天气等因素，实际含水量应比设计含水量增加0.5-1%，加水量由计量泵控制。

4、碾压延迟时间的影响

延迟2~4h，抗压强度损失11%~26%，6h损失近50%

5、最大粒径的影响

粗大粒料过多时拌和、运输，摊铺过程中易出现分离，机械易损坏，对于无衬板搅拌器的影响较大。

6、养生及暴露时间的影响

1）养生湿度和养生龄期对基层强度影响显著；也可以防止失水过多，减少干缩裂缝；

2）养生结束后，随着暴露时间增加时就会产生间距5~10m的干缩裂缝。

7、塑性指数

尽量采用不含塑 性细土的 集料，限制0.075mm颗粒通过率，以减小 水稳细料的收 缩及提高抗冲刷能力。

四、施工过程控制

（1）混合料拌合

（2）混合料摊铺

（3）碾压

（4）接缝处理

（5）养生

水稳拌合站

封闭式拌合站

混合料拌合

1、计算、确定当天的施工配合比；

2、根据气温、失水状况调节含水率，控制实际含水量比最佳含水率高约1%以内；

3、在线检查级配、含水量、灰剂量变化；

4、统计总的水泥计量。

拌合设备要求

集料仓

集料仓至少四个

集料仓加有格网，并且各仓之间应加隔板

集料仓加有格网但各仓之间未加隔板

集料仓上部未加防大料网格

料仓串料

水泥供给系统

水泥不能直接加在集料输送皮带上，以免风吹过时使水泥散失，应直接加入搅拌锅。

水泥添加位置—直接加在皮带上（错误）

水泥添加位置—加入搅拌锅（错误，太高）

水泥计量

供水系统

水供给系统要安装流量计并进行标定，以保证计量精度，供水量不能采用手动阀门控制。

手动阀门调节水流量（淘汰）

涡轮流量计（常用计量设备）

搅拌锅

搅拌锅内叶片磨损

临时储料仓

拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。在料斗中加挡板，防止出料口应惯性产生离析。

储料仓增加挡板

混合料运输

混合料装料错误

卡车在贮料仓下面快速装料时,在整个装料过程中,卡车司机常常不愿意移车,如果混合料对离析敏感,较大碎石将滚到卡车前部、后部和两侧,结果是,卡车卸料时开始卸下的料和最后卸下的 料都 是粗粒料,然后两侧的粗粒料被卸入摊铺机受料斗的两块侧板上。这种加料结果使每车料铺的面积中有一片粗料。

混合料装料正确

正确的装料方法为:分三个不同位置往卡车中装料,第一次装料靠近车厢的前部,第二次装料靠近后部车厢门,第三次料装在中间。这样可以消除卡车中离析现象。

运输 未覆盖

混合料摊铺

设备要求：

每个作业面应采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号、参数应一致，其性能不低于ABG423，单台摊铺机功率应大于130kw。当采用大厚度摊铺时发动机功率应大于250kW。

施工准备：

导向控制线：

施工前一天测量放样，直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，钢丝拉力不小于800N。

为了加强 层间粘结 ，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比0.5），水泥净浆用量以不流淌为准。

摊铺机调试

收斗 离析