1、钢筋必须具备
合格证、出厂检测报告
，并与
铭牌
标识相一致，部分项目业主要求有指定供应厂家的，验收时必须进行核对。
2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，
此现象重点存在存货与调拨钢筋上。
原材料进场必须按规定进行复试，具体按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的
框架和斜撑构件（含梯段） 中的纵向受力钢筋应采用带E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25；(强屈比)
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于
1.3；(超强比)
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于
9%。(伸长率)
1、
HPB235
级钢筋末端应作
180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范要求外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为
135° ；
3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于
4%
，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于
1%（只调直，不冷拉）
。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
说明：盘条钢筋使用前需要调直，我们常用的为Φ6、Φ8、 Φ10的钢筋。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，严禁超过4%，以免影响钢筋的力学性能。
其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
1、钢筋接头宜设置在
受力较小处 ，同一根钢筋
不宜设置2个以上 接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜
相互错开 。
2、
直径大于16mm以上
的钢筋,严禁使用搭接，应采用
焊接接头
或
机械连接接头（公司内部规定）
。
1、
轴心受拉 及
小偏心受拉 构件的纵向受力钢筋
不得 采用绑扎搭接接头。
2、钢筋接头宜设置在
构件受力较小处
，同一纵向受力钢筋不宜设置
两个或两个以上
接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、纵向钢筋搭接接头按照100%搭接接头时，接头位置在满足规范要求的同时确保在同一平面高低；按照50%搭接接头时，接头位置在满足规范要求的同时确保在高低两个平面高低。
4、钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的
搭接长度应符合设计要求
且不得小于规范规定的
最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。
5、
涉及封头钢筋的连接接头需定尺加工，防止出现锚固不足或过长现象。
电渣压力焊(简称 竖焊 )是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋 端部熔化 ，再 施加压力使钢筋焊合 。该工艺多用于施工现场 直径φ12～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋 的焊接接长。
外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面
4mm ，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过
0.1d ，且不大于
2mm ；接头处的弯折角不得大于
3 0
。
直螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的
同径、异径 的
竖向、水平或任何倾角 的钢筋，
不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。
螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用
优质碳素钢 制作，套筒的
受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。
连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用
力矩扳手
按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，作好
标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋品种和质量；
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；
钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；
连接质量；
预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；
钢筋位移；
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2)柱、梁的
箍筋 ，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3)柱中
竖向钢筋 搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。
4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。
2、梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距 ≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接或连接。
4、梁高度过高，无法架空绑扎的，必须确保绑扎成型质量；先绑梁，后封侧模。
6、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接或连接；
1、框架柱、暗柱必须设置定位卡，剪力墙墙板必须设置竖向和水平向梯子筋。
2、定位卡及梯子筋加工尺寸必须严格按照立筋间距及直径加工，允许偏差控制在
±5mm 以内，绑扎高度控制在砼完成面向上
20cm 。
3、竖向梯子筋设置间距不应超过
2m
，顶模棍两端采用切割机切平，并涂刷防锈漆。
1、楼面砼浇筑前必须对连接钢筋位置进行校对；并采用定位措施进行固定，防止出现偏位现象。
2、装配式边缘现浇暗柱钢筋无法正常安装时应编制专项施工方案；
安装方式调整为：预制构件吊装→ 设置箍筋→ 竖向钢筋插筋、连接→ 绑扎。
3、部分节点封闭箍筋无法正常设置时，按照设计间距要求设置开口箍筋。
1、针对现场出现的钢筋工程严重质量缺陷，项目须制定专项处理措施；
2、后浇带、施工缝甩筋必须确保后续连接方式位置及长度满足要求；且在闸槎外侧10cm位置设置钢筋马凳，保障钢筋保护层厚度符合设计要求。
3、后续施工的构造插筋需落实定位，严禁出现超出保护层现象
4、悬挑梁上部两根钢筋，应伸至悬臂梁外端，并向下弯折不少于12d，箍筋倒置。
根据质量管理制度、实测实量验收标准中要求落实钢筋分项三检制；
自检
（钢筋班组小组长在工程量完成60~70%时落实） 、
互检
（钢筋工长组织小组长，质量员组织砼工长参与在工程量完成70~80%时落实，检查完成后钢筋、砼工长签名） 、
专检
（质量员在工程量完成80~90%时落实） 完成，检查符合设计和规范要求的前提下形成三检制资料。
如实测实量没有达到公司标准
（80~85分） 的必须落实班组进行整改，并在三检表中用红颜色的笔标注，
重新计算分数。
1、钢筋绑扎完成后需铺设施工通道，防止钢筋被踩踏变形。
2、砼浇筑过程中必须落实专人进行护筋，对存在的钢筋问题及时进行调整。
