表面无损检测 ：?宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；?绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；?处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；?长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
表面无损检测 ：
?宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；
?绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；
?处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；
?长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
一、磁粉检测
磁粉检测原理：
铁磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不连续性的存在，使管道被检测部位的表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测具有下列优点：
（1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。
（2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
（3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
（4）几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
（5）检查缺陷的重复性好。
（6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻
磁粉检测的局限性如下：
（1）只能检测铁磁性材料。
（2）只能检测工件表面和近表面缺陷。
（3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。
二、渗透检测
渗透检测原理：
与检测对象的材质无关，能够对几乎任何产品及材料进行表面检查。利用毛细现象将液体渗入狭窄的缺陷部分，再将渗入的液体吸回表面，采用简单的原理进行探伤。
渗透探伤剂使用渗透剂、显像剂、清洗剂3种药剂组合使用。
检测程序：
通常按照（1）前期处理、预清洗——（2）施加渗透剂——（3）去除多余的渗透剂——（4）干燥——（5）施加显像剂——（6）观察及评定等后期处理。
渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，
对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
无需额外设备，便于现场使用。
其局限性在于：检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出。
