一、施工流程

    设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）基础安装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收

      二、施工工艺

    1、设备开箱检查，安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求； 附件、备件齐全； 产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。 柜（盘）内部检查，电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

    2、设备运输，由起重工作业，电工配合。 根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 运输前道路要事先清理，保证平整畅通。 设备吊点。 柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

    3、柜（盘）安装，调直型钢。 将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。 找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。 然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。

    4、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

    5、柜（盘）顶上母线配制要求垂直度(每米)<1.5mm，相邻两盘顶部<2mm，成列盘顶部<5mm，相邻两盘边<1mm，成列盘面<5mm，盘间接缝<2mm。

    6、柜（盘）二次小线连结，按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。 端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

    7、柜（盘）试验调整，高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。 试验标准符合国家规范当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源和操作电源； 将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

    8、送电运行验收，由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。 用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

      三、注意要点

    1、配电柜安装前对进场的成套设备及其设备基础进行安装前的检查，验收合格后才能安装箱体。

    2、安装时先在距柜顶和柜底各200mm处，拉两根基准线； 将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位，精确调整一个盘柜，再逐个调整其他盘柜； 调整至盘面一致，排列整齐。

    3、模拟母线对齐，安装牢固。 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固。

    4、安装完成后，盘面标志牌，标志齐全、准确、清晰，小车、抽屉式柜推拉灵活。 并排配电柜排列整齐，柜间接缝平整，油漆层完整无损伤，柜体及柜门接地牢固可靠。

    5、配电柜前后检修、维护操作空间满足配电柜的维护使用要求。 绝缘地毯按要求敷设完整。