修理离心水泵的流程中，有相当一部分故障是机械出现漏水。机械漏水的状况多种多样，首要是机封漏水。江南泵阀特此阐述机封漏水的因素及处置办法。

　　一、机封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨坏。

　　而导致机封的动、静环平面磨坏的因素有六个层面：

　　因素一，装配过紧。观察机封的动静环平面，如有严重烧焦状况，平面发黑与很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种状况是由于装配过紧导致的。

　　处置办法：调控装配高度，叶轮装配后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的位移距离即可。

　　因素二，装配过松。观察机封动、静环平面，其表层有一层很薄的水垢，能够擦去，表层基本无磨坏，这是弹簧失去弹性及装配不良导致，或电动机轴向窜动导致。

　　因素三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及液体中盐酸盐含量高，造成磨料磨坏机封的平面或拉伤表层发生沟槽、环沟等状况。

　　处置办法：改进水压或液体，调换机封。

　　因素四，缺水运作导致干磨坏坏。此状况多见于底阀式装配形式进口处负压，进水管有气体，泵腔内有气体，泵开机后，机封的磨擦迅速运作时发生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正确，磨擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

　　处置办法：排尽管路及泵腔内气体，调换机封。

　　因素五，汽蚀。汽蚀首要发生于热泵。由于液体是热水，水温太高发生蒸气，管路内的气体进入泵腔内高处，这部份的气体无法排除，从而导致缺水运作，机封干磨失效，汽蚀装自动排汽阀，调换机封。

　　因素六，装配故障。装配泵盖时，可能没有装平，导致轴与泵盖不垂直导致动静平面不可以吻合，开机时间不长，导致单边磨坏而渗水。也有可能在装配动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表层碰伤。

　　处置办法：拆除重装，检查泵盖是不是装平。

　　二、机封处渗漏水的第二种可能性是机封胶失效。

　　机封胶失效的因素：橡胶件的老化、变形，首要是热泵中的老化、变形。机封胶失效展现的状况为水温太高，液体溶解橡胶。从外观上看橡胶件表层疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

　　处置办法：调换适用的橡胶材质。

　　三、机封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室导致。

　　首要因素是静环室内孔加工尺寸误差大，表层毛糙。展现的状况为从轴向喷水，静环与内孔之间出现缝隙，或是内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨坏。

　　处置办法：调换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处置。

　　四、机封处渗漏水的第四种可能性是电动机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。首要因素是电动机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或是由于液体带腐蚀性腐蚀泵浦，及其由于长久停用，水做为液体，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，造成原电池反应，导致轴颈腐蚀。展现的状况是腐蚀的表层斑斑点点。

　　处置办法：锈蚀表层用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处置，最好的办法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。