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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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25WKW混流机分块瓦水导轴承
25WKW混流机分块瓦水导轴承 ,至于机组我就不说啦
一种冷态去毛刺技术
二次操作通常是为去除制造缺陷诸如加工毛刺和铸造飞边而不得不采取的行为。传统上采用诸如滚光、磨削、磨光及高压喷水等工艺来去除这些缺陷。但是，其中有些方法有可能会毁坏或者大大损坏零件表面粗糙度。 喷冰过程消除了该变速器阀体上的铸造飞边及加工毛刺。 喷冰是一种用冰晶体作为冲击介质去除污物的工艺。在欧洲，人们常用它进行工业清理作业，因为它不用任何清洗剂、溶剂或磨料。通用喷冰公司(位于华盛顿州Kirkland市)基于该环保方法开发了这样一种工艺：可以在不产生任何表面损伤的情况下去除金属零件的毛刺和飞边。公司的喷冰系统还充分利用了冰变成水的后冲击阶段，这样就可以在单个工序中洗涤和清洗零件。
空压机
销售裕镇空压机，各大进口空压机配件的销售，预防性的全年计划保养，后处理设备的销售和安装。空压机耗材供应，技术改造,变频节能改造，喷油螺杆和无油螺杆主机大修，新机安装调试及空压机租赁服务 期待您的来电15876708534罗先生
如何区分“压铸件”与“压铸模锻件”
区分“压铸件”与“压铸模锻件”而使你少交“学费” 我国已成为了国际铸锻件(包括压铸件，普通铸件，锻压件等)的生产基地，越来越多的欧美日韩澳国家，也包括台湾地区等，将其原来自行生产或新开发的产品，转到具有典型成本与技术优势的中国大陆生产。有两种毛坯成形工艺，它们生产出来的毛坯，是外表是非常相似的，非十分在行的专业人员，一般不容易分别出来，这就是压铸件与压铸模锻(液态模锻)件。 1.提出要区别开压铸件与压铸模锻(液态模锻)件，起码对两类厂家单位有意义： 一是国内的一些中间机构，包括部件与整件厂家。它们对外承接零部件，再在国内找一些厂家生产。由于这两种毛坯其生产工艺各不相同，现时的市场价格也不相同，后者的报价一般比前者要高。如果不会区分这两种毛坯，在承接业务报价时如按压铸件的低价报出，就会出现经营上的失误，影响效益甚至亏损; 二是专业的铸锻件生产厂家。由于以为后者是压铸件，可以用传统压铸工艺生产，将业务接了下来。在开了压铸模后，最后基本上由于压铸工艺生产的毛坯存在缩孔缩松缺陷或外表缺陷，毛坯不合格，最终造成了不应有的损失。
液态模锻技术与挤压铸造的区别
液态模锻技术，最早由苏联人于二次大战期间发明，已经有60年历史。 “挤压铸造”是英国人将苏联人的技术翻译成英文时所用的词。或许人们对“挤压”与 “铸造”这两个词认为经典一些吧，所以对用这两个词组合成的新词“挤压铸造”，也都被逐步认可并在业界流传用开来了。 近年来，行内颇有舍“液态模锻”而用“挤压铸造” 概念的总趋势，慢慢地也好象形成了将“液态模锻”等同于“挤压铸造”的观念，将这两个概念混用了起来。
大型水电机组部分设备图和一般电厂的结构不太一样
本帖最后由 jayg87 于 2013-4-26 13:23 编辑 这次上传的主要是发电机相关的设备哦，童鞋们仔细研究，和一般电厂的结构不太一样
这是什么
各位大侠们，请问图中的这个是什么排气孔？
金海洋讲述球墨铸铁管的选用原则
球墨铸铁管是铸铁管的一种，具有铁的本质、钢的性能，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。下面我们就给大家介绍一下球墨铸铁管的选用原则。 1、节能原则：任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量，从宏观来看，金属管比塑料管要耗能。在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。 2、安全可靠性原则：是建筑给水中最重要的原则，建筑给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失。管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不漏水、不爆裂。 3、卫生性原则：目前推向市场的管材均要符合国家标准GB/T17219-1998的要求，而且经过国家认可的检测部门测试，合格才能投放市场。 4、可持续发展原则：一种管材能够被人们沿用经久不衰很重要的原因在于它能被回收重复利用和不产生新的污染。 以上就是对于球墨铸铁管的简单介绍，如果您还有其他的问题，可以登录国际铸业网的官方网站。
镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景
1 前言 镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件，1946年单车使用镁合金量达18kg左右。美国在1948～1962年间用热室压铸机生产的汽车用镁合金压铸件达数百万件。尽管如此，过去镁合金作为结构材料主要用于航空领域，在其它领域，世界上镁的主要用途是生产铝合金，其次用于钢的脱硫和球墨铸铁生产。
关于调速器调速功的计算
不知大家对现有的调速功计算公式的由来有没有研究，如反击式调速功A=25*Q*(Hmax*D1)^0.5(KG.M)，此公式是由何而来，调速功的最低操作功的计算怎么来算？是取导叶开关过程中的最高操作油压来乘以接力器行程？如果没有导叶的水力矩曲线和水力曲线，接力器的最低操作油压是否是不能计算出来，那么最低操作功是不是也计算不出来？
细晶铸造的特点和工艺方法
细晶铸造 国外近二十年来集中力量发展了高温合金定向铸造和单晶铸造技术，主要是为了提高航空发动机高压涡轮叶片的高温工作能力，从而增大发动机的推力，并延长其工作寿命。与此同时，航空发动机的恶劣工况对在中低温条件下工作的低压涡轮叶片、整体叶盘和涡轮机匣等高温合金铸件的低周疲劳寿命提出了更高要求。但是这类铸件在普通熔模精铸工艺生产条件下，一般为粗大的树枝晶或柱状晶，晶粒平均尺寸大于4mm，较典型的为4~9mm。由于晶粒粗大及组织、性能上的各向异性，很容易导致铸件在使用过程中疲劳裂纹的产生和发展，这对于铸件的疲劳性能尤其是低周疲劳性能极为不利，并且造成铸件力学性能数据过于分散，降低了设计容限。随着对发动机的整体寿命和性能要求的进一步提高，改善铸件的中低温疲劳性能及其他力学性能显得十分重要。这便导致了细晶铸造技术的产生和发展。
模具设计对压铸模寿命的影响
1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。 2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。
简述工频感应炉与中频感应炉
一、工频感应炉 工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
铸造用泡沫陶瓷过滤片的应用
在各个铸件生产领域中，铸件生产商也许在为产品质量发愁，在为成品报废率太高而苦苦寻思，如铸件含杂质过多，铸件比较脆弱，导致铸件开裂，表面气孔密布，表面光洁度不够，铸件产品内部结构较硬，数控加工时间较长，刀具损坏率太大等等。新一代铸件净化过滤片—蜂窝式泡沫陶瓷过滤片，可以帮你解决这些问题，提高铸件质量水平。提高生产效率。 在美国，日本，德国，韩国等的铸造企业已开始大批量应用过滤网来降低渣滓与杂质带来的废品率。不断的要求质量的改进和新材料合金的竞争是铸造工业面临的挑战。国内专业化铸造厂为了具有竞争力，就必须满足高标准的生产要求，其目标就是追求铸件的零缺陷与高效生产。采用蜂窝式泡沫陶瓷过滤片能降低60-80%熔渣与杂质带来的废品。这也是未来几年内铸造过滤网得到广泛应用趋势。
铸铁之淬火与回火
所谓淬火是将材料自沃斯田铁区域以非常快的速率将温度降低以防止波来铁或肥粒铁的形成，自沃斯田铁区冷却到Ms温度由於时间太短碳元素不会发生扩散，基地直接变态為麻田散铁，此组织非常坚硬但也相当脆，可以回火方式令其变软，以提高韧性，因此经过不同温度回后，可以获得不同硬度、强度及韧性的组合。而有所谓的恆温脆火或热溶淬火，即在盐浴和金属浴内进行淬火，造成中间相或变韧铁的组织，在铸铁中常进行淬火和回火处理的是球状石墨铸铁，对灰铸铁而言，较无特殊意义，最多在要提高灰铸铁的磨耗强度时才会考虑进行淬火处理，事实上此结果可藉表面处理达成。对球状石墨铸铁而言，经过淬火回火的处理后，可以获得与铸造或正常化处理相同的强度，但具有更高的降伏强度，结果获得较大延性，特别是的得到较高韧性，因为经淬火、回火后，基地上含有较高碳，同时在这种情况下要比含有波来铁组织时容易进行表面硬化处理。
铸铁平板的总体分类
1.按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。 2.按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。 3.按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。 4.按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。 以上便是铸铁平板的总体分类的讲解,希望对您有所帮助.为您服务是我的荣耀让我们一起为了美好生活而努力.我们愿与您成为最好的合作伙伴.
气水比，风机实际风量以及风机功率的选择
最近看了一个焦化废水的汽水比说能达到5就够了，多了就是浪费。但是，我想生活污水比焦化废水COD更低，汽水比更小点也可以。一般生活污水的汽水比大概在10:1左右，还有风机的风量和实际到达好氧池的风量相比肯定是要打点吧至于大多少则不好确定。现举个例子，一个400吨每天的生活污水选取多大风量的风机为好呢？现在我所了解到的是风机有两种罗茨风机和离心风机，采用微孔曝气器曝气器的A/O系统，蒸氨污水COD3000mg/l，NH3-N150mg/l，好氧池的气水比（供风流量/进池污水流量）5~6时，好氧池DO（溶解氧）能达到2~4mg/l。现在选的风机风量过大，不但浪费投资，为了调小到需要的风量，进气阀门就要开得极小，此时风机发生喘振，为防喘振，只得开大阀门，将多余的风量放散，浪费能源。求大货帮个忙
铸造工厂如何才能具有先进技术水平(1)
Vulcan Engineering, Mount, Peter E, Macler Assoc 等三公司，对高科技铸造工厂应是什么样的状态有新考虑，对制芯、造型、熔化、浇注以及清理精整等工序都有设想，现摘要加以介绍。 一.制芯 Vulcan和Macler Assoc公司认为，现在的制芯工艺中，铸造选用的主要有冷芯盒和壳芯两种方法。制芯的研究和开发工作大半都在冷芯盒法方面重点在硬快而且价格便宜的粘结剂和制芯机的开发，还有制造优质芯子的工艺方法。这里所说的冷芯盒法是采用胺、SO2、甲酸甲酯的吹气硬化法。与壳型法相比，一般认为冷芯盒法硬化快成本低，但Macler Assoc公司认为应从制芯机和原料的价格、模具成本、作业费用成本、环保费用、产生废弃物的处理费用以及砂再生性等多方面进行比较研讨。特别是对下述各点应更加关注。
机械工程材料:铸造性能试验
测定金属材料在铸造过程中成型的难易程度和产生铸造缺陷可能性的一种工艺性能试验。一般要测定的性能有6项。 凝固点﹕熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素﹐对其他性能有间接影响。 体收缩率﹕熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差﹐以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件容易形成缩孔﹐需要较大的冒口。 疏松率﹕固态金属中分散的疏松缩孔的体积百分率。疏松率越大则铸件越不密实﹐其实际性能也越低。
之前的一个mbr厂一年污泥维持在6000和9000是什么水平
之前在的一个mbr厂，市政废水。3万吨每天,运行一年左右，污泥维持在6000和9000，基本每周一次MC: NaOCl 300-500ppm, 做过两次RC, NaOCl: 1000ppm; 还有一次 柠檬酸：2%。TMP: 10-20kPa。
铸铁平台铸铁平板使用寿命的方法
划线铸铁平台铸铁平板使用寿命的方法 为能大大的提高划线平板、检验平板的使用寿命，保证其工作精度，提议对划线平板的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证划线平板有较长的使用寿命和检定时间。 刮研深度对划线平板、检验平板的使用寿命影响 以下我们对20块划线平板和检验平板作的调查检测结果。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用寿命的重要影响。 划线平板接触点在25~27，接触面积为20%左右；2号划线平板、检验平板接触点25~29，接触面积在10%左右。
混砂机的介绍
混砂机是用於混製型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能﹕将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀﹔使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。按混砂工艺特徵﹐混砂机可以分为﹕以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机﹔以混合作用为主的叶片式混砂机﹔兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种类型。 辗轮式混砂机出现在20世纪初﹐仍广泛用於以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混製。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮﹐混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转﹐又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂﹐使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混製面砂(靠近铸型型腔表面的一层型砂)和芯砂时﹐混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由於採用弹簧加压﹐辗轮自重减轻﹐可用较高的主轴转速﹐同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节﹐从而保证混砂效果均匀一致﹐提高了混砂的效率。
铸造设备落砂机的介绍
落砂机是利用振动和衝击(见机械振动)使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动3类﹐以机械的惯性落砂机应用较为广泛。惯性落砂机的结构特点是﹕落砂栅床装有带偏重的旋转轴﹐当轴旋转时偏重產生离心力(激振力)﹐使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动﹐这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动﹐载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大﹐振幅急剧减小﹐落砂效率降低﹔载荷过小﹐振动太大﹐损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架﹐构成惯性衝击式落砂机。落砂时﹐铸型放在支架上﹐铸型底面和落砂栅床留有间隙﹐通过栅床振动撞击铸型底面﹐使铸件和型砂分离。由於铸型不是直接放在落砂栅床上﹐铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。对於无箱铸型的中小型铸件﹐还可採用滚筒式落砂机﹐一般都安装在中小型铸件无箱造型生產线上﹐除落砂外﹐兼有热砂冷却﹑旧砂筛分﹑隔声隔热和除尘等作用。
冬季污泥膨胀与氨氮去除率达70%，求解！！
目前氧化沟工艺， 每逢冬季水温下降至10以下必膨胀，春季水温上升后加大排泥量会慢慢改善，但是冬季膨胀后出水氨氮迅速升高，最严重氨氮去除率基本为零。而且让我不解的是到春季水温升高SVI降下来后，氨氮的去除率还是很低，往年秋季同样水温及SVI相同的情况下 ，氨氮去除率都可达到百分之70左右。求解。明年将在原有工艺构筑物基础之上改造为AAO工艺，虽说AAO工艺不易发生污泥膨胀，但是我看有关资料上说，冬季水温低引起的污泥膨胀AAO工一艺中也同样存在，如果是这样，这样的改造的实际意义貌似不大，有没有AAO工艺且冬季水温两月保持在8度左右的这样情况的，求介绍经验。
检测铸铁平板质量的过程
1、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 2、铸铁平板工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
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