测定金属材料在铸造过程中成型的难易程度和产生铸造缺陷可能性的一种工艺性能试验。一般要测定的性能有6项。
　　凝固点﹕熔融金属完全凝固时的温度。它是决定熔融金属浇注温度的主要因素﹐对其他性能有间接影响。
　　体收缩率﹕熔融金属浇入铸型时与完全凝固时的体积差﹐以体积百分率表示。一般测定试样集中缩孔率。体收缩率大则铸件容易形成缩孔﹐需要较大的冒口。
　　疏松率﹕固态金属中分散的疏松缩孔的体积百分率。疏松率越大则铸件越不密实﹐其实际性能也越低。
　　线收缩率﹕铸件凝固刚形成外壳时到铸件冷却至室温时的线尺寸变化﹐以长度百分率表示。线收缩率主要用於决定模型缩尺。
　　流动性﹕熔融金属充填铸型型腔的能力﹐一般以工艺试样的充填长度为量度﹐也有以楔形﹑球形等试块的残缺量来量度的。不同方法的结果无直接可比性。流动性差的金属材料不宜铸造薄壁和复杂铸件。
　　热裂性﹕表示铸件在红热时因收缩受阻而开裂的倾向﹐一般以凝固点以下最易断裂时材料的抗拉强度来衡量。
　　此外﹐还有结膜性﹑冷裂性﹑析气性和偏析性等﹐均以工艺试样来进行评级比较。根据材料和铸件的不同特点﹐一般需要测定其中几项性能﹐来比较不同材料铸造工艺性的优劣﹐以制订合适的铸造工艺﹐控制铸造过程。