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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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冲压模具结构对安全的影响
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 (一)模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
铸铁平板技术要求
铸铁平板技术要求 1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，大型铸件直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
铸铁散热器的四大优越性能
我国供热环境复杂，供热水质控制困难，散热器市场鱼龙混杂的现实很难在短时间有大的改观，因此，由于所具有的主动防腐特点，铸铁散热器是适应当前我国采暖现状的理想选择之一，将较长时期占据国内散热器市场的相当份额。华泰青岛散热器先带大家看一下铸铁散热器的优异性能。 首先，铸铁耐腐蚀性能极优越。由于铸铁中大量碳分子的存在，其电阻率较大，一般为80微欧姆·厘米，是钢的8倍、铜的47倍、铝的28倍，因此铸铁发生电化学反应的速度远低于其他金属材质。
齿轮类零件堆焊修复实例
齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件，其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复，这不仅能及时地保证设备正常运行，而且可节约大量备件费，具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例，供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB钢，模数m=30mm，齿数z=24，齿宽b=300mm，外圆最大直径为φ914mm，总长为2.75m，单重7.722t。该齿轮轴的平均使用寿命为1～1.5年，其损坏形式是磨损、剥伤、断齿等。当前国内只有少数厂家能生产制造。该厂曾采用堆焊方法修复了一个断齿多处，最大折断尺寸为200mm×40mm×45mm的报废齿轮轴，具体的修复过程如下：
求助帖！！！
本人今年评定中级职称，不知道需不需要答辩，请知道的大哥们告诉一下，鄙人不盛感激！另：最好能告知全过程，注意事项等个人技术总结如何编写？万分感激！！！
热处理不当对模具的影响
热处理不当对模具的影响 热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。 模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。
铸铁平板的基本生产工艺流程
铸铁平板的生产工艺流程基本如下： 选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。 平板的承载要求：平板的承载是指平板单位面积承受的重量后，平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。 1、平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
看看湖北锁金山电站的备用转轮。。。
锁金山电站1号机转轮是俄罗斯的。这2个是电站的备用转轮，看看大家有什么感受？？？
球墨铸铁铁管安装后快速堵漏方法
再好的产品也有瑕疵，也有不尽如人意的地方。就说球墨铸铁管，这种产品在管道行业中算是比较高档的产品，但是在安装的时候有时候也会出现意外。比如说安装后，链接不密封，或管道出现裂缝等现象。这在后期的使用中都会有不可想像的麻烦，这时候就需要将这些漏的地方堵住。 那在堵漏的时候应该怎么操作呢？1）首先把漏水点或漏水缝凿成垂直或嗽叭口，把杂物清理干净；2）将快速堵漏剂放入搅拌锅内，加入一定比例的水，迅速拌合成泥膏状，冬季温度低于5摄氏度时，要用40摄氏度水搅拌；3）把拌好的堵漏剂胶泥放在手上，感到胶泥稍微发热时，迅速顺漏水方向压下，持续一定时间才可松手，一般在10分钟之内可能把水堵住；4)堵水后再用高分子防水砂浆抹面，表面养护三天即可；5)对于渗水坑，可直接把快速堵漏剂干粉投入坑内，然后用脚踩住，待硬化后再松脚;6)对于严重漏水裂缝，先在严重漏水处凿出引流孔以减缓其余处渗漏，最后堵住引流孔，然后再用高分子防水砂浆抹面。
地脚螺栓安装问题
地脚螺栓在安装时，在混凝土留出预埋孔后，所来设备地脚孔与基础不符，只好改动混凝土地脚孔，但是施工者，把地脚螺栓用割枪烤弯就浇铸环氧砂浆锚固，这种做法可以吗？符合标准吗？
内燃空压发动机改装成水冷发动机
在机场施工时，购进了内燃空压机。内燃机型号是德国道依茨风冷发动机。该发动机装在运输车辆上作为动力是较好的，但安装在空压机上特别是在海拨1200m以上时因空压机在使用时原地不动，散热条件差，发动机温程式过高因而产生拉缸、烧瓦甚至曲轴变形断裂等故障，配件消耗直线上升，停机修理时间长，机械使用率低，经济效益差。为了修复此机，决定把风铃发动机改成水冷发动机。 根据原发动机配额定转速和功率，必须选择大于或等于131kW，额定转速2500r/min的发动机才能匹配。经查，决定选用东风康明斯6BTA发动机（额定功率132kW，额定转速2500r/min)。
精密测头技术的演变与发展趋势
1 引言 测头是精密量仪的关键部件之一，作为传感器提供被测工件的几何信息，其发展水平直接影响着精密量仪的测量精度、工作性能、使用效率和柔性程度。坐标测量机是一种典型的精密量仪，其发展历史也表明，只有在精密测头为坐标测量机提供新的触测原理、新的测量精度后，坐标测量机才能发生一次根本的变化。换言之，精密测头是限制精密量仪精度和速度的主要因素，精密量仪能否满足现代测量要求也依赖于精密测头系统的不断创新与发展。
整流可控硅反向电压关断怎么理解？
在第二图这段时间中，A相得电压最高，触发导通。前半段时间电流从KP6流出，后半段时间从KP2流出。在后半段时间中，KP6的阳极电压与A相电压接近，阴极电压为B相电压。A相电压高于B相，是正向电压。但书上说KP6收到反向电压而被关断。这里的反向电压怎么理解。这是共阴阳极组的换相关断。那共阴极组中，A相导通后，电压逐渐变低，B相电压高于A相电压，KP1被反向电压关断，是这样么？
谁有天传所的 水轮机零件强度计算 的书？
谁有天传所的 水轮机零件强度计算 的书？上传一份来，深表感谢！
已知不同水头、负荷的振动都有，这样可以确定振动区吗？
有机组的水导、上导、下导、定子机架、上机架、下机架、顶盖的水平和垂直振动值。不同水头，不同负荷的振动值都有，这些可确定一台机组的振动区吗？ 请问其它厂的机组是什么统计机组的振动区的呢？
粉末冶金法的发展历程与发展方向
发展历程 粉末冶金的方法其实由已久。人类早期采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料。 18世纪下半叶和19世纪上半叶，俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵铂粒，经过热压、锻和模压、烧结等工艺制造钱币和贵重器物。 1890年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，奠定了现代粉末冶金的基础。 到1910年左右，人们已经用粉末冶金法制造了钨钼制品、硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集电刷等，逐步形成了整套粉末冶金技术。
快速成型技术原理和特点
当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化;另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。快速成型(Rapid Prototyping)技术正是在这种时代的需求下应运而生的。它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CAD 技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。 基于材料累加原理的快速成型操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。为了形象化这种操作，可以想象一整条面包的结构是一片面包落在另一片面包之上一层层累积而成的。快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，区别是制造每一层的方法和材料不同而已。 1 快速成型的一般工艺过程原理 1.1 三维模型的构造 在三维CAD设计软件(如Pro/E\UG\SolidWorks\SolidEdge等)中获得描述该零件的CAD文件。目前一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面近似处理，即所谓面型化处理，是用平面三角面片近似模型表面。这样处理的优点是大大地简化了CAD模型的数据格式，从而便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单，而且与CAD系统无关，所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的准标准，每个三角面片用4个数据项表示，即3个顶点坐标和法向矢量，而整个CAD模型就是这样一组矢量的集合。在三维CAD设计软件对CAD模型进行面型化处理时，一般软件系统中有输出精度控制参数，通过控制该参数，可减小曲面近似处理误差。如Pro/E软件是通过选定弦高值(eh-chord height)作为逼近的精度参数，如图1为一球体，给定的两种CH值所转化的情况。对于一个模型，软件中给定一个选取范围，一般情况下这个范围可以满足工程要求。但是，如果该值选的太小，要牺牲处理时间及存贮空间，中等复杂的零件都要数兆甚至数十兆左右的存贮空间。并且这种数据转换过程中无法避免地产生错误，如某个三角形的顶点在另一三角形边的中间、三角形不封闭等问题是实践中经常遇到的，这给后续数据处理带来麻烦，需要进一步检查修补。 1.2 三维模型的离散处理 通过专用的分层程序将三维实体模型(一般为STL模型)分层，分层切片是在选定了制作(堆积)方向后，需对CAD模型进行一维离散，获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截，所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息，而实体信息是通过一些判别准则来获取的。平行平面之间的距离就是分层的厚度，也就是成型时堆积的单层厚度。在这一过程中，由于分层，破坏了切片方向CAD模型表面的连续性，不可避免地丢失了模型的一些信息，导致零件尺寸及形状误差的产生。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度，分层切片后所获得的每一层信息就是该层片上下轮廓信息及实体信息，而轮廓信息由于是用平面与CAD模型的STL文件(面型化后的CAD模型)求交获得的，所以轮廓是由求交后的一系列交点顺序连成的折线段构成，所以，分层后所得到的模型轮廓已经是近似的，而层层之间的轮廓信息已经丢失，层厚大，丢失的信息多，导致在成型过程中产生了型面误差。 2 快速成型技术的优点 1)快速成型作为一种使设计概念可视化的重要手段，计算机辅助设计零件的实物模型可以在很短时间内被加工出来，从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估。 2)由于快速成型技术是将复杂的三维型体转化为两维截面来解决，因此，它能制造任意复杂型体的高精度零件，而无须任何工装模具。 3)快速成型作为一种重要的制造技术，采用适当的材料，这种原型可以被用在后续生产操作中以获得最终产品。 4)快速成型操作可以应用于模具制造，可以快速、经济地获得模具。 5)产品制造过程几乎与零件的复杂性无关，可实现自由制造,这是传统制造方法无法比拟的。
正确放置与调整铸铁平台的技术要求
任何事物都有其使用说明，错误的使用不仅会减少事物的寿命，有时甚至会造成危险。那么铸铁平台的放置与调整又有什么样的技术要去说明呢？下面就给大家介绍一下如何正确的放置与调整铸铁平台。 必备工具：调整垫铁（千斤顶），水平仪。 检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。 用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁平平台的空间位置发生变化，导致测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
激光束表面改性技术
激光束表面改性技术是在材料表面施加极高的能量，使之发生物理化学变化，可显著提高材料的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等，从而大大提高产品质量，成倍地延长产品使用寿命和降低成本，取得巨大的经济效益。 ①激光束表面改性技术的优点 A、加热处理深度小，易于控制; B、激光光斑的能量密度大，可准确地引导至表面地不同部位; C、处理后变形小; D、易于传输、切换和自动控制。 E、无化学污染，利于保护环境。
氮化硅陶瓷材料
其特点是： ①多晶材料，晶体结构属六方晶系。 ②氮化硅陶瓷外观呈灰白、蓝灰、灰黑色。 ③理论密度：3.19±0.1g/cm3，密度低。 ④高硬度，良好的耐磨性，低磨擦系数(自配磨0.02~0.07)，自润滑性好。 ⑤耐高温，抗热震性较好。 ⑥具有较高的断裂韧性，抗冲击性能较好。 ⑦耐腐蚀性好，能耐所有酸(除氢氟酸以外)腐蚀，能抗弱碱腐蚀，对大多数强碱和熔盐不稳定。 ⑧与轴承钢相近的接触疲劳寿命，相似的疲劳剥落形式。
介绍球墨铸铁井盖的管道施工过程
介绍球墨铸铁井盖的管道施工过程： 铸铁井盖采用机械接口配件进行连接，采用钢制双套进行连接、接口形式为油麻膨胀水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下较少用）。在铸铁井盖的施工过程中如采用机械接口形式，在压力较高的区域经常会出现配件被水冲跑而漏水；如采用油麻膨胀水泥接口，一方面劳动强度比较大，同时水泥接口为刚性接口，在沟槽基础较差、回填质量稍差及外加荷载较大的的情况下经常会出现接口损坏的情况，而且采用水泥接口也相应延长了工期。
大中小型的水闸如何对应电气负荷等级？
我有一个4kW的防洪闸，按二级负荷设计，本来是一回路市电+柴油发电机结果该地区限制，不让设置发电机。如果采取2回路10kV电源，无疑投资过大，各位有什么良策？
水泵及配套电机的知名品牌有哪些，分有高档和中档的吗？
小弟近来在弄一份农水项目的预算，对水泵这方面不熟，碰上有些是水泵带电机一起报价的，有的是分开的，弄得一头雾水，:L还请大家指点指点，
铸铁平台使用的注意事
今天的知识就是讲述我们在使用产品的时候注意事项，今天我们主要讲述的就是我们想要更加好的了解的我们的产品知识使用的注意事项，如果我们想要好好的使用，那我们就一起来看一下我们小编为我们带来的精彩知识吧，希望我们认真的阅读对我们一定会有帮助的。 铸铁平台的铸件在铸造在井下停留在正确的时间，时间控制平台吨位，总吨数更大的坑，所花费的时间应该越长，，或铸造不会放松挖轻微的变形，体重减轻是铸造坏了。 优质铸造生铁和铸铁平板热处理的质量性能产生较大的影响的平板电脑使用的，否则将面临的一个更大的内应力的残留物变形;精度仍不能维持或不耐磨损，或不能得到的，因为很难刮值的。铸铁平板必须要注意选择铸铁，老化的处理方法，以消除残余应力的铸铁板。 铸铁工作台的磨损，可以重新修刮恢复对其准确性。铸铁工作台可以画色法检验零件平面，具有精确的，直观，方便。促进铸铁的刮的工作表后，表座，工件比较顺畅，没有发涩的感觉，方便的测量，以确保测量的准确性。 铸铁平台第一次使用的安装和调试。然后，将工作表面得到的片剂擦干净，确保不存在任何问题，在使用的过程中，要注意可以避免工件和平面过激行为的碰撞，防止损坏的平面工件的重量不超过额定负载下的板，否则它会导致在降低自己的工作质量，有可能会损坏的结构得到的片剂的，片剂甚至会引起变形，所以损坏不可能使用。平板电脑第一次使用的安装和调试。然后，将工作表面得到的片剂擦干净，确保没有任何问题，在使用的过程中，要注意可以避免工件和平坦表面过激的碰撞，防止损坏的平面工件重量不超过额定负载下的板，否则它会导致在降低自己的工作质量，有可能会损坏的结构得到的片剂的，片剂甚至会引起变形，左右的伤害不能使用。 铸铁平台GB/4986-85标准的制造，产品由肋板和箱式长方形的材料HT200，工作面刮处理工作表面加上V型，T型，U-形的圆孔，长孔。平板是用于工件检测或划线水平工件原点家电的。应提高至平板显示器安装在每个支点负荷分配的级别的，环境温度（20±5℃）应使用以避免震动。 好了，今天的内容就是这些，如果我们想要更好的了解我们的产品，那就一定要关注我们凯诺，关注我们小编为我们带来的精彩内容，让我们在放松中学习更多的知识，了解更多的问题，今天我们的讲述就到这里了，希望我们大家能够好好的使用我们的产品。
车加工铸铁工件用CBN刀片选择及切削参数
常见的铸铁工件根据加工情况可分为：灰铸铁工件，球墨铸铁工件和高硬铸铁工件，高硬铸铁指的是35HRC-68HRC硬度的铸铁，常见的硬铸铁工件有：高铬铸铁工件，白口铸铁工件，镍硬铸铁工件，高镍铬铸铁工件，冷硬铸铁工件，合金铸铁工件等，铸铁类工件用途非常广泛。 一，灰铸铁工件： 在汽车零部件行业用的比较多，如刹车盘常用HT250，HT200，在加工灰铸铁类工件时，常用刀片为BN-S30牌号CBN刀片和BN-K20牌号CBN刀片，切削参数如下：
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