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机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念
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简单分析下，水电站建设的利与弊
通过建坝蓄水，达到控制洪水并将其转化为可利用的水资源是现代水坝的重要作用之一。以我国为例，经过五十余年的开发建设，已建成230余座大中型水电站，其中100万千瓦级以上的水电站25座，50万千瓦级以上的40余座。而我国新建成的三峡水电站总装机1820万千瓦，年发电量846．8亿千瓦时，是现在世界上最大的水电站。众多的水电站，大大缓解了我国的电荒，也减少了我国火力发电对煤炭的消耗。 然而，从事物发展的一般规律上来看，任何事物的发展都是利与弊共存的。水电站也不例外。伴随着水电站的建设，一系列的问题也渐渐显露出来。瑶安是个山区，水资源丰富，建设了许多小型水电站。早期水电站给瑶安这个山区小镇带来了许多好处，它给当地人们充足的电力，给瑶安带来经济的发展，给政府带来税收...。但随着时间的推移，小型水电站带来的负面作用也显现出来。例如：原来瑶安流动的河水由于电站截流而变成了死水，河里的小鱼也越来越少了，有些水生物甚至灭绝...在现在社会，水电站的修建是对与大部分国家来说，都是具有积极意义的。而我们所要做的，也就是正确认识水坝的利弊，并尽我们的力量趋利避害。
转子吊入前，怎么确定风闸顶面高程？
转子吊入前，怎么确定风闸顶面高程？混流式机组，悬吊式，检修前已测量风闸顶面贴紧转子的高程，由于风闸升起高度不一致，高程有高低，吊转子时是用高的，还是低的高程作为基础数值？该考虑什么？是连轴螺栓长度？
关于“轮毂高位油箱”的一个问题请教！
贯流机组，轮毂高位油箱与轮毂之间的管路上是有个阀门的！问题一：这个阀门是用什么阀门——截止阀、闸阀、球阀还是其他的什么阀？贵厂或您知道的是那种？为什么用这种？问题二：我站是用的一个截止阀，截止阀的安装是有方向的，但它应该是按那个方向装的，这样装的优点和缺点是什么？问题三：有没有因为这个阀门而发生的事故？
机组并网时，导叶在空载开度以下会不会逆功率运行？
260MW的机组，最近在一次停机操作时，在上位机将机组出力降负荷至10MW后便无法再下调，因而停机令无法执行，出口断路器不能跳开，（我厂停机流程中机组出力必须降到7MW以下才跳断路器）。后来，到调速器柜手动关导叶将负荷降到5MW，然后上位机执行停机操作成功，断路器分闸。 我想问的是，当时手动关导叶时，如果不慎将导叶关到空载开度以下，而此时断路器仍然在合闸。会不会造成发电机逆功率运行，也就是调相运行？
如何用地锚器安装铸铁平台
首先我们要先介绍一下地锚器的结构。地锚器主要由锚体、调整螺栓、调整螺母组成。地锚器又称平板调整螺栓，用于机床设备、大型组装平台，大型铺地平板，大型拼装平台的支撑安装、调整水平，使多块平台能调整成一个平面度，比垫铁好调、方便、不易变动。地锚器安装平台的主要步骤是： 一、先把地锚器的小螺母拧下拿出上垫，然后把平台支承螺母松开松到看不到螺栓的螺纹为止。 二、把大型铸铁平台用吊车吊起把地锚器螺杆穿入铸铁平台的预留地锚器孔中，然后拧上地锚器螺母。
压铸模具表面处理技术新突破评述
压铸模具是模具中的一个大类，模具压力加工是机械制造的重要组成部分，而模具的水平、质量和寿命则与模具表面强化技术休戚相关。随着科学技术的进步，近年来各种模具表面处理技术出现较大的进展。鉴于表面处理是提高压铸模具寿命的重要手段之一，因此要提高我国压铸模具生产整体水平，表面处理技术将起着举足轻重的作用。 随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。
压力铸造
压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压铸特点 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
哪位大侠有CJA475的相关参数，小妹在此求助
毕业设计中遇见水轮机选型这一问题，教材中对冲击式水轮机的介绍很少，无从下手啊，愁得是泪奔啊！基本情况是设计水头625m，单机容量11MW,老师给的选型是CJA475-L-165/2*12,但是选型的过程要我们自己做出来，现在在这里求A475的相关参数，哪位有的话不胜感激！
大家看看，这个电站厂房布置是否合适？
大家帮我看看，这个电站，厂房布置距离是否合适，问题：（1）机组间距9.5m是否满足抽轴要求（一根轴）（2）安装间一端厂房长度可以了吗？（3）相对安装间另一侧 的长度够了吗？（4）是否要把发电机调到大门一侧去 呢？这是厂家提供的设备尺寸。[ 本帖最后由 fanhaifan_18 于 2011-7-7 21:34 编辑 ]
初期施工的8个问题，有没有谁能回答的上来
1 初期施工赶进度，水力测量管路埋设不美观，后期无法更改走向。为此水力测量管路与流道连接是否考虑要考虑装设双阀？ 2 设计院管路支架的布置是否要画？ 3 多大阀门下要装支墩或者支架？ 4 管道穿墙处如何处理？（留孔、埋管、用什么封堵？） 5 施工期间临时排水问题如何考虑？不能使用永久地漏排水，施工期间的泥浆混凝土会把地漏堵住。 6 检修排水泵房、渗漏排水泵房都设在厂房比较低的地方，电机容易受潮问题如何解决？
铸件的裂缝、微孔、砂眼
真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂。该浸渗设备能有效密封铸件因微孔缺陷所造成的渗漏，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。 有机浸渗剂的优点 1.操作简单，效率高。 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率 98% 以上。 2. 100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封 1.5um 的超细微孔。
水电站高压油气系统中胶粘剂的应用
故障现象在机组的运行过程中，发现压力油罐油气比达不到工作要求，油标中充满油，看不到油面，油泵电机启动频繁，大约每5分钟调速器油泵工作一次。经检查为调速器油压装置压力油罐油标上部封堵工艺丝缝漏油，漏油量约1ml/h，同时漏油处积聚少许气泡，伴随渗油不断有新的气泡从漏油点冒出，说明破坏点除漏油外还伴随漏气现象，漏油漏气使压力油罐气多油少，油气比达不到工作要求。由于压缩空气在压力油罐中起储能稳压的作用，压缩空气比例偏少，将导致压力油罐中油压下降太快。
10kv不装备自投和为何不直接将20kv直接变400v供用户
1、水电厂10kv不装备自投装置2、为何不直接将发电机出口20kv直接变400v供用户求解答~~
球墨铸铁井盖厂家的生产工艺
球墨铸铁井盖厂家的生产工艺： 不知道您是否知道球墨铸铁井盖，它分为很多种类型，目前比较流行的就是球墨铸铁井盖，并且球墨铸铁已经成为了仅次于灰铸铁的材料了，应用范围非常广。为什么球墨铸铁井盖这么受欢迎呢？原因就是它能够承受很重的压力，让过往的车辆还有行人们有安全保障，并且有一定的韧性以及强度，下面就看一下它的生产工艺是什么，希望对您有所帮助。 球墨铸铁井盖厂家的生产工艺的生产工艺必不可少的就是热处理，来以此消除铸铁溶液中多余的成分，这样才能使井盖达到使用的要求。然后就是球化，但是加入球化剂的时间是有要求的，我们一定要看到铁水成分还有当时的温度能够满足工艺的要求，然后再将其浇注。浇注之后我们得到的只是一个铁铸的木型，还有一些瑕疵，这时候需要的工艺就是整圆和打磨。除此之外，还有外涂以及包装的工序，在井盖或者是其他的铁柱产品外涂一层沥青漆，然后包装入库。
球化衰退及球化不良
形晌因素 (1)碳当量:铁液的碳当量大高时 (尤其是硅含 量也高时)将使石里球化受到影响。试验表明，对于 厚壁铸件，当碳当盆超过共晶成分时就有可能产生开 花状石墨。但是提高铁液的含碳量有利于镁回收率的 提高。因此生产中大多采用高碳低硅的原则，通常含 硅量控制在2%左右。此外，碳当量的选取还与铸件 壁厚有关:当壁厚为 6.5一76mm时，碳当量为 4.35%--4.7%;当壁厚>76mm,碳当量为4.3%一
求《水电站水力机械技术和施工设计中108问题的设计方法》一书
如题！
铸铁平台的注意条件
铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件： 1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。 3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 4、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
单缸汽油机球墨铸铁曲轴铸造
1 工艺选择 通常对单拐小曲轴，多采用煤粉砂造型，边暗冒口补缩，平浇平冷的工艺(图1)，以适应大批量生产。采用了冷硬树脂砂造型，无冒口铸造，平做立浇立冷工艺(图2)。 2 材质控制 曲轴材质按要求属高强度、较高韧性球墨铸铁，且应在铸态下获得。通常有两种方法可以达到：一是非合金化法，主要是通过控制铁水化学成份，合适的铸型，掌握好打箱时间来达到，二是合金化法，即在配料中加入少量合金化元素。我们采用在配料中加入少量紫铜，控制好铁水化学成份和打箱时间的方法。为保证冶金质量，采用中频电炉熔炼。铸件浇注后，夏季在砂型内约冷却6～9分钟，冬季约冷却11～15分钟，打箱出件。
球墨铸铁管件的生产过程
球墨铸铁管件采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，所以，球墨铸铁管成了城镇供水的首选管材，那么，球墨铸铁管件的生产过程是怎样的，下面我们金海洋管业的专家就来给大家详细的介绍一下吧。 1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。 2、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。 3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
国内外造型材料的应用现状及其发展态势
我国是一个铸造大国，近年来，随着国民经济的高速发展，我国铸件年产量一直居世 界铸件生产大国的榜首。据2008 年统计，已超过3000 万吨，占全球铸件产量的约1/3。但 是，砂型铸造仍是铸造的主体，约占整个铸件产量的80%以上。而造型材料又是砂型铸造 的最基本物质基础，据初略估计，我国造型材料年需求量达3300～3500 万吨，各种辅助材 料达1000多万吨。可是，砂型铸造的粉尘污染、有毒气体的空气污染和固体废弃物排放的
水轮发电机组的碳刷，样子跟其他的不一样哦
前面四张都是发电机碳刷的图片，最后一张是技术供水系统闸阀的图片
发电机组碳刷中的一些常见问题
发电机组碳刷易发在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。
球墨铸铁管埋地敷设时需注意的问题有什么
球墨铸铁管具备铁的本色、钢的机能，防腐机能优秀、延展机能好，密封结果好，安置简略单纯、重要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。是供水管材的首选，具备很高的性价比。那末，球墨铸铁管埋地敷设时需细致的问题有哪些呢？ 1、查抄管材 管材的规格应合适计划请求，且无裂纹、砂眼等缺点。查抄地址宜在管材堆放场。 二、运管及排放 将查抄及格并已清算管口的管材，以汽车及汽车吊运到施工现场；一根接一根排放于沟边（未堆放土一侧），使承口向着来水标的目的（管子不宜成堆安排，不然将造成二次搬运）。
压铸脱模剂的用途，以及使用过程中注意事项？
常见的铝、锌合金用压铸脱模剂，铝压铸的话看你要求高不高了，像生产笔记本和发动机配件什么的一般都要用进口的脱模剂才能达到要求。脱膜剂可以用NaOH溶液碱蚀清除。但要提醒的是：清除脱膜剂并不能很好解决喷漆附着力问题，铝上涂装一般需要先做前处理，再喷漆，否则，很容易脱漆。 铝合金压铸脱模剂对高温模具有良好的附着性,还有耐热强力的离型而形成润滑皮膜,因此在高温下可连续制造产品同时对离型柱塞、模具等的卡住问题上发挥良好的效果。稀释倍数80~250倍,视工件复杂程度及机器吨位而定。没有一个确定浓度的。
变电站和配电楼在加固施工中的安全对策
某110kV变电站配电楼为两层钢筋砼结构，首层10kV配电装置室（以下简称配电室）配电柜单母线分三段，即柜体分布在三个间隔（房间），二层整层为电容器室。由于主梁跨度很大而断面相对偏小，二楼和屋面楼面结构强度不足，楼板中部明显“下沉”了，楼板四周及主梁两端均出现了大量裂缝。采用的加固方案是：在主梁跨中下加设钢管柱，首层钢柱下采用桩基础，梁板裂缝用环氧树脂灌缝。从纯技术角度看，该加固工程原理十分简单，施工也不复杂。
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