在各个铸件生产领域中，铸件生产商也许在为产品质量发愁，在为成品报废率太高而苦苦寻思，如铸件含杂质过多，铸件比较脆弱，导致铸件开裂，表面气孔密布，表面光洁度不够，铸件产品内部结构较硬，数控加工时间较长，刀具损坏率太大等等。新一代铸件净化过滤片—蜂窝式泡沫陶瓷过滤片，可以帮你解决这些问题，提高铸件质量水平。提高生产效率。 在美国，日本，德国，韩国等的铸造企业已开始大批量应用过滤网来降低渣滓与杂质带来的废品率。不断的要求质量的改进和新材料合金的竞争是铸造工业面临的挑战。国内专业化铸造厂为了具有竞争力，就必须满足高标准的生产要求，其目标就是追求铸件的零缺陷与高效生产。采用蜂窝式泡沫陶瓷过滤片能降低60-80%熔渣与杂质带来的废品。这也是未来几年内铸造过滤网得到广泛应用趋势。
　　蜂窝式泡沫陶瓷过滤片功能:
　　泡沫陶瓷过滤网的主要工作原理是让絮乱，翻腾的金属液经过泡沫陶瓷蜂窝孔后变成平稳，均匀，干净的金属液。独特的蜂窝结构可以将一些小颗粒吸附在其表面。使得导致产品表面问题、低强度和硬度的杂质去除。如一些非金属颗粒、熔渣、耐火材料碎片等。使得稳定的金属层流把模具填充的更好，一方面溢出气泡，另一方面减少砂型模具的侵蚀，并减低产品报废率。有效去处金属液中的非金属夹杂物，改善铸件的显微组织和力学性能，生产出高质量标准的精密铸件，降低铸件废品率，减少铸件加工时刀具的磨损等，经济效益和社会效益明显增加。
　　具体作用与特点表现为:
　　1、蜂窝式结构能吸附微粒并滤去铸件中的夹杂物，逸出金属液中所含气泡，有效减少铸件内外气孔，减少表面缺陷，并降低浇铸时充型纹流，显著提高铸件成品率。这一点明显是优于高硅氧纱网过滤网与直孔式过滤产品。前者为筛分与吸附微小夹渣，后两者则只有筛分。
　　2、让金属液由涡流变为稳定衡流，稳定净化的金属液。不但均匀的金属液体，而且增加了铸件抗压密封性，更增强了铸件延伸率(提高25%左右)和抗拉强度，表面光洁度也相对提高了;
　　3、简化浇铸系统设计要求，减少横浇道长度，提高铸件工艺出品率;
　　4、铸件内部干净了，相对就减少铸件机械加工时间和刀具损坏，生产效率明显提高。
　　使用建议：
　　1、控制好合金熔点来用过滤片。以免温度过高，损坏过滤片功能。
　　2、选择好相应的网孔，净化效果要与铸件要求相配。
　　3、浇铸温度尽量采用工艺上限，以增加金属流动性。
　　4、过滤网水平放置交口杯下或分型面上时，浇铸高度不要超过20厘米，最好金属液冲在交口杯壁，不直接冲向过滤网。
　　5、过滤片放置轻拿轻放。不用时，放在干燥通风处。