新型剪力墙模板支撑加固系统的优势是什么？
我国广泛应用的传统方管加固技术存在严重的木材浪费、，不环保、，成本高、，操作复杂、，工时长、，工程质量无保障。新型模板支撑加固系统的出现，完全可以替代传统，优于传统工艺。具有节能、、环保、、节约成本、、提高工程质量、、加快施工速度的优点。它彻底解决了困扰我国建筑行业多年的传统模板加固体系的诸多问题，是建筑科技领域的重大技术创新，带来了巨大的经济效益、社会效益和环境效益。 新型模板支撑加固系统是专为建筑企业设计的产品。它用钢代替木材，节约木材，绿色环保。施工环境优美，施工现场整洁有序，营造了良好的项目形象。采用标准优质钢材精心设计制造，后期经过深度防腐处理，强度高，耐久性好。主要部件尺寸优化，产品标准化、系列化、轻量化，通用性和灵活性提高。主龙骨的长度调节只需使用简单的连接件即可实现，重复利用率高。 避免了建筑施工中长期存在的漏浆问题，无需二次人工找平和二次抹灰。每个项目实际人工成本节约40%~60%，施工安全性和经济性显著提高。可实现任何复杂墙体结构的一次性浇筑施工，工程质量高。平均实测工程量可达95%以上，为施工企业顺利通过施工验收奠定了坚实的基
新型剪力墙模板加固支撑体系方便之处
据工地一线修建工人与技术人员的反应，传统木方支模系统，操作繁杂，施工功率低下，且仅可周转10次左右。使用新式剪力墙模板加固系统，可解放专业木匠30%以上，组装方式安装操作简单，施工周期显着缩短。而且以钢代木新工艺节能、降耗、减污，可周转使用300屡次，这个周转使用率是惊人的。 现在，建筑行业从业人数约6000万，。传统的修建圆管木方支模体，因其对专业木匠严峻依靠、科技含量低，使得修建施工行业施工功率遍及低下，原材料耗费大。而新式剪力墙模板加固系统的呈现，改变了这一现状，只要按照技术人员的辅导操作，一线工人就能轻松上手，而且自重轻，方便工人搬运，减轻工人深重的工作，大大提高施工功率，免去了高薪聘请专业木匠的难题。 现在，新型剪力墙模板加固支撑系统已广泛应用于全国各地，其中不乏碧桂园、万科、保利、恒大等房地产巨子，得到了业界广泛的赞誉，展示出了强大的生命力。 自从工地上新型剪力墙模板加固体系火起来后，很多建设单位及施工单位纷繁观摩学习。新型剪力墙模板加固支撑系统通过墙体主龙骨、钢次龙骨、钢包木、钩头螺栓、阴阳角
新型剪力墙模板加固支撑体系几大亮点
亮点1：龙骨刚柔连接方式，不仅操作简单方便，而且结构稳定 亮点2：可自由伸缩龙骨，可随意适应任何尺寸 亮点3：立柱与龙骨巧妙连接，不仅简单，但也更坚固 亮点4：拉杆重量轻，不仅节省材料，而且更灵活牢固，扣件的灵活性更独特 亮点5：与木梁相比，建筑结构更精确牢固 亮点6：使施工现场美观整洁，大幅度提升企业形象，彰显企业实力 亮点7：省力、节材、省时、更安全 亮点8：不使用木材，产品可重复使用，大大降低了建筑成本 由于现有房屋和建筑需要达到一定的抗震等级，现浇楼板和剪力墙结构在大多数建筑中得到广泛应用，因此建筑模板支撑结构得到了广泛应用，国家木材日益枯竭，我国南方和北方的森林砍伐受到限制。钢结构建筑模板支撑将成为未来现浇混凝土支撑架的发展趋势
加固公司采用剪力墙模板支撑的施工工艺
建筑加固工程中除了采用碳纤维加固、粘钢加固、增大截面加固等常用加固方法之前，加固公司还会采用剪力墙模板支撑加固方法，该加固方法的施工工艺具体如下，分享给大家： 一、剪力墙模板支撑加固工艺流程： 弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检 二、制作方法： （1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。
