钢筋混凝土防腐预防措施
（1）严把检测关、增厚保护层 建议质检部门把“新拌砂浆法”和“硬拌砂浆法”作为工程质检的必测过程。使原材料中所含氯盐总量控制在限定值之内。而仅仅靠自身带入的氯离子不足以造成钢筋的锈蚀。在此基础上适当提高保护层的厚度。大量工程实践和试验表明，处于氯盐环境中的混凝土表面12mm深度内的氯离子浓度远远高于25～50mm深度范围。因此在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于38mm，最好是不小于50mm，考虑到施工偏差，设计保护层厚度应选择65mm. （2）优选原材料和阻锈剂 在选择水泥时尽量选择矿渣、火山灰、粉煤灰水泥。这些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能够预防氯盐对水泥石的溶解和溶出，并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应，生成低强度、低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石，它一方面能与水泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长期处于钝化态。细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。在此基础上优选适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用N
钢筋混凝土结构物的防腐技术
摘要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。 1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施 1.1防腐技术 研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下： （1）混凝土中Cl－总量限定值 所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分
关于钢筋混凝土厌氧池防腐讨论
各路英雄分享一下，污水厌氧反应池防腐，你们都怎么做的？以下是我接触过的一些经验：1、防腐施工背景，钢筋混凝土墙防腐材料选择：902不饱和树脂、固化剂、促进剂、滑石粉四种材料混合调成腻子;玻璃纤维布。施工步骤：第一步将调和的腻子在赤壁上抹一层（2-5MM厚）。目的是消除模板大街部分的不平整度。第二步贴一遍玻璃纤维布。注意纤维布内不能留有气泡。第三步用辊筒刷一遍902不饱和树脂。902不饱和树脂可适当加些固化剂。第四步再贴一遍玻璃纤维布。注意纤维布内不能留有气泡。第五步用辊筒刷一遍902不饱和树脂。902不饱和树脂可适当加些固化剂。2、以上的施工方法是通过教训得出的。 2006年做第一反应池的时候，只是做了第一步，后面运行三年后发现池壁上的腻子大部分脱落，水泥墙体受腐蚀约1厘米后。通过返修后做到了第三步，但运行四年后天花板部分还是有一些腐蚀，池底水下部分几乎不腐蚀。所以这次我们在池子天花板部分做到第五步。3、厌氧池布水管支架腐蚀的经验教训。 厌氧反应池腐蚀性级强
关于钢筋混凝土筒仓的一些问题
目前，笔者正苦恼于混凝土仓的改造中，请大家给予帮助。:( 去年，笔者设计了某工程的主厂原料仓，单仓为矩形高壁浅仓（底部为漏斗），再由单个浅仓组成的单排仓群。 由于工艺及现场原料（原料过粘）的原因，矩形仓的漏斗斜壁的角度设计过小，造成仓内原料下料困难。经过一段时间的运行，业主提出要改造原料仓，以解决原料储备的问题。经过讨论，业主及工艺提出在仓壁上打孔增加下料点解决问题，孔洞大小为800mm×800mm。但这就给结构造成了很大的难题，由于目前笔者尚未碰到过此种情况，不敢冒然同意。请大家给予支持解决。谢谢！ 以下是笔者的意见 ，钢筋混凝土筒仓设计规范上关于洞口的规定“6.3.1除仓壁落地浅圆仓外，在仓壁上开设的洞口宽度和高度不宜大于1.0m，并应按下列规定在洞口四周配置附加构造钢筋。”由于是改造，附加钢筋是不现实的了；因此我认为采用规范“6.3.1 5 当采用封闭钢框代替洞口的附加构造钢筋时，洞口每边被切断的水平和竖向钢筋均应与钢框有可靠的连接。”此时，将仓斜壁先行凿孔，将事先焊接好的钢框下好，并将钢框与被切断钢筋焊接，在用灌浆料灌实。但不知此法是否可行，对结构