【转载】大型水池后浇带设计及施工
大型水池后浇带设计及施工1·现状目前对于大型距形现浇钢筋混凝土水池类构筑物，当长度、宽度较大时，通常均设置适应温度变化作用的伸缩缝，《给水排水工程构筑物结构设计规范》规定，大型混凝土水池通常均应设置温度缝，其最大间隔为15~40 m，同时要求伸缩缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板一起断开。一般采用橡胶止水带进行温度伸缩缝连接处理。这种缝的构造相对复杂，施工质量要求高，否则容易造成缝的渗漏。这种缝一旦渗漏其完全修复较为困难，而若渗漏不能完全制止，除浪费水资源外，还可能造成致地基土的不断流失或软化，这将有可能给构筑物带来严重的后果。以某污水处理工程的曝气池为例。曝气池平面尺寸为长100 m，宽100 m，深6.5 m，按规范的要求，对土基露天结构每25 m设一道伸缩缝，该曝气池将被分割成很多块，块与块之间用橡胶止水带连接，很明显这种分块结构存在下列问题：（1）整体性差，特别是在地基复杂的情况下，由于沉降不均匀易造成接缝处的破坏。（2）抗震性能较差，在地震力作用下分缝处很容易因互相碰撞而损坏。（3）接缝处构造复杂，
大型污水处理厂水池结构设计
摘 要：随着经济建设的高速发展及环保意识的提高，我国针对水资源的可持续利用颁布了一系列的法律法规，而大型污水处理厂的规划及建设也越发频密。而污水池作为污水处理厂最为重要的结构设施，其结构设计往往影响着污水处理的效果及设备使用年限，而本文就污水池结构的关键技术措施及方法进行分析，探讨保证水池结构设计安全的有效技术措施。随着我国城市化建设进程的加快，城市环境污染越发严重，而水污染则成为了环境污染最为困扰的问题。如何合理处理污水，对水资源进行合理开发及可持续利用，已经成为各级政府广泛关注的重要议题。近年来我国建设了不少大型污水处理厂，但是由于对污水污染源的认识不足，其水池结构常常达不到使用要求，每年必须投入大量的维护大修费用，不仅造成了浪费更使污水处理厂不能满负荷运转，造成了资源浪费。本文结合某新建大型污水处理厂水池结构的设计，对防腐、抗渗、抗裂等关键技术进行重点分析。 一、污水处理厂水池结构设计特点 新建污水处理厂必须达到安全适用、质量可靠、技术先进、经济合理的优化要求，而对于设计人员来说，如何对其核心结构构筑物污水池
大型污水池防渗及耐久工程设计技术措施
修改原地基处理的方案将原设计的振冲碎石桩改为预制管桩。根据勘察结果，场区内硬层土的天然地基承载力标准值为180kPa，采用预制管桩的极限侧阻力值为60?kPa，极限端阻力值为3000?kPa。使用预制管桩，基础沉降量理论计算值小于30cm，而实际经过满水试验观测到的沉降量最大不超过18mm，一般在5~8mm之间，同一组池不均匀沉降不超过10mm。在解决了不均匀沉降问题的同时，预应力管桩还解决了施工碎石桩所产生的大量排泥问题。 解决池壁受力问题若按悬臂构件设计考虑，钢筋用量及混凝土用量都很大。而按扶壁式挡水墙设计，池壁厚度为0.4m，扶壁厚度为0.4m，扶壁间距为3.5m，见图1所示。这样，池壁配筋及混凝土用量都大幅减少，节省了工程造价。 增加抗浮措施从两个方面进行了抗浮考虑，一是减小构筑物埋深，即把原设计要求埋深4m改为2.8m；二是采用预应力管桩与池底板锚固，通过接桩方式把构筑物与管桩整体拉结，以便抵抗浮力。池底板厚度也由原设计1m减到0.7m，造价大为节省。 对温度裂缝的处理