酸洗钝化的后处理与检验
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢酸洗槽设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。 酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下： (1)硫酸铜滴定检验 用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态
双法兰传力伸缩器酸洗钝化原理
双法兰传力伸缩器酸洗钝化原理 双法兰传力伸缩器的抗腐蚀原理：主要是由于伸缩器表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是双法兰传力伸缩器防护的基本屏障。双法兰传力伸缩器钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 双法兰传力伸缩器放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。因为通过酸洗使双法兰传力伸缩器表面平均有10m厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使双法兰传力伸缩器缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个双法兰传力伸缩器表面趋于均匀平衡。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在双法兰传力伸缩器表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达 1.0V(SCE)，接近双法兰传力伸缩器的电位，
关于储罐酸洗钝化操作时注意事项-杜尔装备
储罐中酸洗钝化操作只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。