酸洗磷化工艺的技术操作特点
酸洗 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子
酸洗废水零排放工艺技术方法
酸洗废水零排放工艺技术方法酸洗废水零排放作为酸洗废水处理中一种处理达标方式，随着国家对于环保要求越来越严格，零排放成为了许多想上环保污水处理设备企业的必选项，那么今天依斯倍就带大家了解一下酸洗废水零排放工艺技术方法是什么样的。第一步基础废水工艺根据原水种类及水质分析，由于废水中主要是含有酸和重金属污染物，目前现有系统采用的方式是先进行物化处理，然后上清液进入依斯倍废水处理蒸发系统进行蒸发，冷凝水回用，浓缩液结晶委外处理。第二步酸洗废水工艺流程由于酸洗废水含有一定量的油及重金属，因为建议采用MVR蒸发处理的方案。废水经现有废水处理系统处理后的清液自流进入中间水槽，经蒸发器提升泵提升进入MVR蒸发系统，在蒸发器中进行浓缩，冷凝液进入回用水槽，再由回用水泵送至各用水点，浓缩液经过浓缩离心后达到结晶状态委外处理。第三步MVR机械蒸汽压缩系统原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸气，提高二次蒸气的压力和温度没被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸
液压、润滑管道在线循环酸洗工法
液压、润滑管道在线循环酸洗工法适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。 酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。（本工法正是在此基础上编制的。）