焚烧厂垃圾渗滤液处理方案讨论
对于生活垃圾焚烧厂的渗滤液的处理如果采取回喷至焚烧炉内焚烧处理产生的成本折合成燃料计算成本将高达78元/吨，相比之下，将垃圾渗滤液集中处理是一种经济有效的解决污染的办法。这在发展垃圾焚烧发电产业这块也是一个市场,本人对此也做过一段时间系统研究,希望和大家讨论一下,现在也只是处于研究阶段,有经验的同僚可以多发表意见.日处理150立方渗滤液的工艺设计为:调节池+絮凝沉淀池+UASB+SBR+MBR处理,进水COD在2~3万左右,氨氮不高.对此工艺各位有何看法??由于生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的污染物种类接近于普通垃圾填埋场渗滤液的污染物种类，而可生化性及氨氮等方面又与填埋场渗滤液有所不同，将常规的填埋场渗滤液处理的工艺运用于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理是不合适的，也是不合理的。所以，在借鉴垃圾填埋场渗滤液处理先进工艺的同时，本工艺结合焚烧厂渗滤液有机物浓度高，成分复杂，氨氮浓度不失很高的特性，有针对性的设计适合焚烧厂渗滤液的工艺，实现渗滤液出水达标排放。
垃圾渗滤液的处理新工艺
1. 简述 目前为了达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放标准，较普遍采用的工艺为：垃圾渗滤液 → 预处理→流化床生物处理（如：UASB、上流式厌氧污泥床）→ 活性污泥法（如：MBR、膜生物反应器） → 纳滤（NF）+反渗透（RO），或在保留RO的基础上增减前面的工艺。此工艺的特征是：出水为两股，一股淡水，一股浓水，淡水的数量一般为80%~50%（新设备出水量可达80%，随着时间的推移，出水量慢慢减少，有的减少至50%左右）；浓水的数量一般为20%~50%；淡水的指标符合国际排放标准，而浓水则无法处理再被送到原垃圾场。浓水中的污染物并没有减少，周而复始污染不断增加。有的场领导感叹道：为了达标这种工艺纯属无奈之举，特别盼望有不重复污染，运行费用低的新方法出现。新方法的路线：人们从原来的生化物化方法，转移到现在的RO工艺，主要是重金属离子和氨氮升高而对微生物细胞壁的影响。此方法的特点是95%的重金属离子被去除，99%的氨氮（或根据生化需要保留一定的氨氮）被脱掉，从而保障微生物的健康生成。减少投资，降低运行成本。