1. 简述
目前为了达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放标准，较普遍采用的工艺为：
垃圾渗滤液 → 预处理→流化床生物处理（如：UASB、上流式厌氧污泥床）→ 活性污泥法（如：MBR、膜生物反应器） → 纳滤（NF）+反渗透（RO），或在保留RO的基础上增减前面的工艺。
此工艺的特征是：出水为两股，一股淡水，一股浓水，淡水的数量一般为80%~50%（新设备出水量可达80%，随着时间的推移，出水量慢慢减少，有的减少至50%左右）；浓水的数量一般为20%~50%；淡水的指标符合国际排放标准，而浓水则无法处理再被送到原垃圾场。浓水中的污染物并没有减少，周而复始污染不断增加。有的场领导感叹道：为了达标这种工艺纯属无奈之举，特别盼望有不重复污染，运行费用低的新方法出现。
新方法的路线：人们从原来的生化物化方法，转移到现在的RO工艺，主要是重金属离子和氨氮升高而对微生物细胞壁的影响。此方法的特点是95%的重金属离子被去除，99%的氨氮（或根据生化需要保留一定的氨氮）被脱掉，从而保障微生物的健康生成。减少投资，降低运行成本。

2. 各种垃圾渗滤液的处理工艺单元
为了使垃圾渗滤液处理工艺一目了然，首先介绍所有工艺用到的单元，区别在于这些单元组合形式不同和单元数量的变化。
(1). 砂滤单元（一般称砂滤器，由石英砂等介质组成），其作用是截留100μm（上限）以上的颗粒和杂质。
(2). 微滤单元（一般称微滤器，聚丙烯材料占多数），其作用是截留10μm（上限）以上的颗粒和杂质。
(3). 超滤单元（聚砜材料占量大一些，其余材料聚偏氟乙烯、聚丙烯腈等），其作用是截留0.5μm（上限）以上的颗粒和杂质。对COD的去除率一般为5%～15%左右。
(4). 纳滤单元（聚酰胺复合膜占主流，也有聚哌嗪酰胺复合膜），其作用是截留1nm（上限）以上的颗粒和杂质。对COD的去除率一般为70%～95%左右，对氨氮基本不截留，即不能脱除氨氮。
(5). 反渗透单元（聚酰胺复合膜居多，醋酸纤维膜已少用），主要作用是截留所有COD，对氨氮的截留95%以上（需要增加固氮技术）。
(6).SBR工艺（序批式间歇反应器）好氧+厌氧，微生物悬浮或附着生长批量进水，程序化间歇操作，适用于浓度较高的有机废水，脱氮效果明显。
(7).MBR（膜分离活性污泥法），微生物环境条件为好氧，悬浮生长。其特征为用膜分离装置为二次沉降池，避免细菌流失，有利于繁殖速度慢的菌体在反应器积累。
(8).GLSM（气水分离膜工艺），该单元作用是彻底脱除氨氮与重金属的离子，部分去除COD。其特征是：无论氨氮多高都能处理到任意值（如5mg/L以下），95%以上的重金属离子被去除。
(9).AB工艺（吸附生物降解法），微生物环境条件为好氧悬浮生长，其特征是：吸附与生化降解两步串联，耐负荷与毒性冲击强。
(10). A/O工艺，微生物环境条件是：缺（厌）氧+好氧悬浮或附着生长，其特征是缺氧、厌氧和好氧组合工艺，是处理高浓度有机废水行之有效的方法。
(11).UASB（上流式厌氧污泥床），微生物环境条件为厌氧，悬浮生长。其特征是：厌氧污泥在膨胀状态下运行，传质速度高，停留时间短，对高浓度难降解有机废水有良好的去除率。
(12). D型氧化沟，微生物环境条件为好氧+厌氧。其特征是，好氧与厌氧过程交替操作，脱氮除磷效果明显。

3.典型工艺流程及特点 （符合GB16889-2008中表2排放限值）

(1). BOD/COD比值在0.2以下的垃圾渗滤液处理工艺

工艺流程重点解释：
因为此液不可生化，总氮又高（天津双口垃圾发电厂水质：COD 21,000 mg/L，BOD 2,400 mg/L，总氮 2,600 mg/L，总磷 46 mg/L），B/C比值不足0.2，所以采用此工艺流程，重点单元是脱氨氮系统。
吨水投资(200m3/d计)：1.6～2.2万元（如果加反渗透RO系统则增加较多）。

(2). BOD/COD比值在0.2至0.3的垃圾渗滤液处理工艺

工艺流程重点解释：
因此液属难生化垃圾液，故前处理先降部分COD和氨氮（氨氮降到MBR所需任意值，一般小于200 mg/L）。此工艺因不用纳滤(NF)和反渗透(RO)，所处理水量的98%达标排放，不用20%～40%的浓水回垃圾场。

(3).BOD/COD比值大于0.3的垃圾渗滤液处理工艺

工艺流程重点解释：
虽然B/C比值大于0.3，属容易生化的范围内，但随着填埋时间的变化，氨氮在不断的变化，含量越来越高，致使出水波动性大，不能达标。所以本流程中加入了可调性脱氨氮系统，也就是说进入生化系统的氨氮可保持在最适宜的恒定数值上（随着填埋厂年岑的增加调高脱氨氮系统的脱除率）。无论是新建的填埋厂还是已经有生化系统的老的填埋厂都可以使用和改造安装此脱氨氮系统。


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