垃圾渗滤液处理设备如何进行调试
垃圾渗滤液因成分复杂，污染物浓度高，处理过程受环境和水质水量的影响较大，为保证垃圾渗滤液处理设备高效运行，使处理后的垃圾渗滤液达标排放，要做好相关调试工作，下面我们就一起了解一下垃圾渗滤液处理设备的调试方法。 垃圾渗滤液处理设备调试与运行项目主要包括：检修、优化系统结构、调试运行参数等;建立相关举措的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操控注意事项等提出建议，对出现的问题进行排査并合理解决。 垃圾渗滤液处理设备调试是在把握基本工程概况的基础上，首先需要依次对单机设备、单元系统及整个处理工艺进行带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，调整运行参数，使渗滤液处理系统终极出水达到设计标准;其次，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的条件下，尽可能降低能耗，最后，需要编制工艺操控规程，同时对生产、治理职员进行相关培训，指导其建立出相关的规定和日常监控机制，以保证渗滤液系统的正常运营。 正确的调试运行设备才能够促进设备稳定运行，从而延长设备使用寿命，达到预期目的的同时节约更多的成本。
焚烧厂垃圾渗滤液处理方案讨论
对于生活垃圾焚烧厂的渗滤液的处理如果采取回喷至焚烧炉内焚烧处理产生的成本折合成燃料计算成本将高达78元/吨，相比之下，将垃圾渗滤液集中处理是一种经济有效的解决污染的办法。这在发展垃圾焚烧发电产业这块也是一个市场,本人对此也做过一段时间系统研究,希望和大家讨论一下,现在也只是处于研究阶段,有经验的同僚可以多发表意见.日处理150立方渗滤液的工艺设计为:调节池+絮凝沉淀池+UASB+SBR+MBR处理,进水COD在2~3万左右,氨氮不高.对此工艺各位有何看法??由于生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的污染物种类接近于普通垃圾填埋场渗滤液的污染物种类，而可生化性及氨氮等方面又与填埋场渗滤液有所不同，将常规的填埋场渗滤液处理的工艺运用于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理是不合适的，也是不合理的。所以，在借鉴垃圾填埋场渗滤液处理先进工艺的同时，本工艺结合焚烧厂渗滤液有机物浓度高，成分复杂，氨氮浓度不失很高的特性，有针对性的设计适合焚烧厂渗滤液的工艺，实现渗滤液出水达标排放。
垃圾渗滤液处理技术全解
垃圾填埋垃圾渗滤液处理技术既有与常规废水处理技术的共性，也有其极为显著的特殊性。垃圾渗滤液处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学法包括吸附、化学混凝沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提、湿式氧化、消毒等法。在COD为2000～4000mg/l时，物理化学法对COD去除率可达50%～87%。binteer.cn/News/jishuziliao光催化氧化和电化学技术的应用是渗滤液污染化学控制的新发展。以TiO2作催化剂的光催化氧化深度处理垃圾渗滤液，COD去除率40%～50%，脱色率70%～80%;通过试验考察了复合半导体催化剂ZnO/TiO2催化氧化处理渗滤液的活性，试验结果表明，此法对COD去除效率最高可达84.5%。我国于2002年利用德国反渗透设备对北京五个垃圾填埋场进行了渗滤液的处理试验。结果证明反渗透处理效果非常好，出水水质优于国家一级标准，目前已先后在多个国内上实施。与生物法相比，物理化学垃圾渗滤液处理技术法不受水质水量变动的影响，出水水质稳定，尤其是对BOD/COD比值较小的可生化性差的渗滤液有较