碎煤气化废水处理储槽脱油
1废水处理工艺现状气化炉生产过程中产生的污水需要进行酚氨回收和生化处理达标后排放，煤气水分离装置是酚氨回收的预处理环节，主要任务是脱除煤气水中的溶解气、含尘焦油、焦油、中油等。煤气水装置主要负责除油的设备有油分离器、初焦油分离器、最终油分离器、双介质过滤器。煤气水储槽是废水预处理后的酚水储存装置，容积11032m3，直径31000mm，高度18657mm。加压气化、洗涤冷却排入煤气水分离的废水中含油量较高，煤气水分离装置内设备除油能力未达到设计标准，产品煤气水中时常串油，对酚氨回收工艺有较大的影响，造成酚水浑浊、萃取塔萃取效果差、醚消耗量大、塔器操作不稳、稀酚水指标不合格等直接影响后续生化处理环节。因此，煤气水储槽中产品煤气水的含油量指标至关重要，直接影响着废水的处理效果。已经成为碎煤加压气化废水处理工艺技术发展的一个重要制约因素，甚至已经成为制约煤化工废水处理技术发展的一个瓶颈。
关于屠宰废水的一些问题
该屠宰厂主要宰牛，每天废水量70吨，24小时排水（环评报告说的，对此表示怀疑，所以设计水量按4吨/小时考虑了）。 水质情况：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）总氮＜150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准，详见下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下：污水——格栅——沉淀池（厂区原有200立池子）——调节池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（竖流式）——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标，他建议把气浮放在前面，把H/O改成两段，把前面的沉淀池改成化粪池，在中间加到隔墙，然后在中间出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和粪便（沉在下面） ，两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池，应该用H/O2，气浮池也是放在前面。 现在我
急！！高炉煤气洗涤废水中结垢问题该如何解决
高炉煤气洗涤废水中氨氮，酚，SS挺高的，PH10左右，硬度特别大，需要去除部分碳酸钙才能循环使用，在不经过冷却塔降温时，出水温度100度以上。本人选择的是传统工艺，先二氧化氯曝气除酚，同时对碳酸氢钙和吹脱产生沉淀，送辐射沉淀池沉淀混凝沉降，考虑水温高，送机械通风冷却塔降温，底部温度达到40度左右，再进行A2/O工艺脱氮和去除COD，最后再加水稳剂不让ca+沉淀，最后送洗涤塔循环使用。有位前辈指点我说，由于是高炉煤气洗涤废水，BOD很少，可生化性很小，而且考虑到水温很高，氨氮浓度高，PH10左右，可以在用吹脱法来处理氨氮，我觉的也很有道理，可以省建设两座百米高的双曲线冷却塔的钱了，A2/O占地面积大也不好。最后我想讨教的是，吹脱氨氮时候，由于水体降温和和空气接触，钙离子沉淀的问题怎么解决，就怕堵塞吹脱塔，就算是在塔内结垢也很是严重的，请谈谈大家的见解