煤气发生炉酚水处理技术的发展
一、现状：
目前，世界各国在煤气生产过程中，存在一大难题即废水(酚水)污染治理问题．由于煤气废水水质复杂，其含有大量酚、氰、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质，根据使用煤质的不同挥发酚高达4000~12000mg/L，CODcr20000~50000mg/L以上，故污染浓度高，污染严重，目前国内外对该水的净化，治理尚无先进的技术和设备。
二、技术特点：
两段炉煤气站的含酚污水由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物质等组成。其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，其来源于冷却及净化煤气过程中的间接冷却器洗涤水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。以两段炉煤气站气化大同烟煤为例，上段煤气经间接冷却器最终冷却，产生的冷凝水量约为100kg/t煤左右，该冷凝水含酚量约为8500-20000mg/l；下段煤气洗涤水含酚量10mg/l，而且冷凝水随着循环使用时间的增加，其含酚量也不断地增加，增加到一定程度后，便会影响洗涤冷却设备中的传质与换热，从而带来一系列不良影响。
　　几十年来，如何彻底治理含酚污水一直是困扰煤气站的环保难题，从事工业煤气设计研究的专家们经过长期的研究与探讨，虽然摸索到了一些行之有效的处理方法，取得了一定的效果，但是仍存在诸多不足之处。
三、处理新工艺探讨
1、工艺设想
煤气发生炉多用于陶瓷厂、建材厂，一般废水量在几十吨，规模较小，废水处理难度大，
这类企业又往往建在郊区，远离市区，厂区周围没有完善的市政排污管道，这就影响了处理后废水的排放问题，因为工业废水即使处理达标后也不能直接排放农田，根据以上的影响思路，就是将这种废水处理后在厂内的生产工段回用，消化掉，实现煤气发生炉洗涤废水的循环再利用，达到零排放的目的。
以陶瓷厂为例，厂区内用水主要为球磨机冲洗水和料场降尘用水，一般的陶瓷厂用水量都在100吨/天左右，用水量远远大于煤气洗涤废水产量，而且这两工段对用水的水质要求不高，只要无色、无异味、水质澄清就可以满足要求。所以，如果将发生炉洗涤废水处理后达到上述要求完全可以实现回用的目的。
2、主要工艺
煤气发生炉的含酚废水颜色为深红色，主要为酚类物质被氧化后的颜色。萃取脱酚技术是一种比较成熟的工业技术，采用合理的萃取剂将废水内的酚脱去，就可以大大降低废水的色度，同时去除废水的刺激性气味。
采用萃取剂脱酚，可以使废水大大降低废水色度，该法的主工艺分萃取和反萃两部分，萃取过程是一个物质再分配过程，利用萃取剂将酚类物质从污水中萃取出来；反萃过程是含酚萃取剂再与碱液相互接触，萃取剂中的酚与碱发生反应生成酚钠盐，该过程是一个解吸过程，萃取剂达到再生的目的，可以实现萃取剂的循环利用，利用该种脱酚方法处理后的出水含酚量可以降低到0.5mg/L的较低水平。全过程采用逆流萃取过程，可以使用自动化水平较高的萃取设备来实现。
脱酚后的废水无刺激性气味，可以满足回用要求。

3、经济比较
此工艺与生化工艺相比较，主要运行费用为电费和药剂费用（药剂主要使用硫酸和氢氧化钠用于调PH值），费用低于生化处理法，同时不对外排放污水。
欢迎有这方面废水处理经验的各界人士来信互相交流！xlx639@163.com

图片中为处理前后水样色度比较！