三、表观质量通病? 01色差A.问题描述混凝土为一种多组分复合材料，表面颜色常常不均匀（见图3-1），有时形成非常明显的反差。 B. 原因分析形成色差的原因很多，总的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色变化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。C. 预防措施保持混凝土原材料和配合比不变；及时清理模板，均匀涂刷脱模剂；加强混凝土早期养护，做到保温保湿；控制混凝土坍落度和振捣时间，确保混凝土振捣均匀（不欠振，不过振）；表面抹面工艺稳定。
三、表观质量通病?
01色差
A.问题描述
混凝土为一种多组分复合材料，表面颜色常常不均匀（见图3-1），有时形成非常明显的反差。
B. 原因分析
形成色差的原因很多，总的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色变化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。
C. 预防措施
保持混凝土原材料和配合比不变；及时清理模板，均匀涂刷脱模剂；加强混凝土早期养护，做到保温保湿；控制混凝土坍落度和振捣时间，确保混凝土振捣均匀（不欠振，不过振）；表面抹面工艺稳定。
D. 处理方法
养护过程形成的色差，可以不用处理，随着时间推移，表面水化充分之后色差会自然减弱；对于配合比、振捣密实性、模板材质变化引起的色差，如果是清水混凝土其实也不用处理，只是涂刷表面保护剂。实在是影响观感的色差，可以用带胶质的色浆进行调整，调整色差的材料不应影响带后期装修。
02砂斑、砂线、起皮
A. 问题描述
混凝土表面出现条状起砂的细线（见图3-2）或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面（见图3-3） 。
B. 原因分析
直接原因是混凝土和易性不好，泌水严重。深层次的原因是骨料级配不好、砂率偏低、外加剂保水性差、混凝土过振等。表面起皮的一个重要原因是混凝土二次抹面不到位，没有把泌水形成的浮浆压到结构层里；同时也可能是蒸汽养护升温速度太快，引起表面爆皮。
C. 预防措施
选用普通硅酸盐水泥；通过配合比确定外加剂的适宜掺量；调整砂率和掺合料比例，增强混凝土粘聚性；采用连续继配和二区中砂；严格控制粗骨料中的含泥量、泥块含量、石粉含量、针片状含量；通过试验确定合理的振捣工艺（振捣方式、振捣时间）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的构件，应当加强二次抹面质量控制，同时严格控制构件养护制度。
D. 处理方法
对缺陷部位进行清理后，用含结构胶的细砂水泥浆进行修补，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，如果有色差，应调整砂浆配合比。
03污迹
A. 问题描述
由于混凝土表面为多孔状，极容易被油污、锈迹、粉尘等污染，形成各种污迹（见图3-4），难以清洗。
B. 原因分析
模具初次或停留时间长不用时清理不干净，有易掉落的氧化铁红铁黑；脱模剂选择不当，涂刷太厚或干燥太慢，沾染灰尘过多；模具使用过程中清理不干净，粘有太多浮渣；构件成品保护不到位，外来脏东西污染到表面。
C. 预防措施
模具初次使用时清理干净，使用过程中每次检查；优选脱模剂，宜选用清油、蜡质或者水性钢模板专用脱模机，不能用废机油、色拉油等；制定严格的成品保护措施，严禁踩踏、污水泼洒等。
D. 处理方法
构件表面的污迹要根据成因进行清洗：酸性物质宜采用碱性洗涤剂；碱性（铁锈）物质宜采用酸性（草酸）洗涤剂；有机类污物（如油污）宜采用有机洗涤剂（洗衣粉）。用毛刷轻刷应该就可以清洗干净。用钢丝刷容易形成新的色差。
04气孔
A. 问题描述
混凝土表面分布有0.5~5mm 左右的小气孔（见图3-5），有的地方还特别密集，影响观感。
B. 原因分析
配合比不当，混凝土内部粘滞力大，气泡不能溢出；外加剂与水泥和掺合料不匹配，引气多；脱模机选择不当，粘滞气泡；脱模剂涂刷太多且不均匀，对模板表面气泡形成粘滞作用；混凝土坍落度过小，气泡没有浆体浮力助推；振捣时间不够，气泡没有被振出；混凝土表面粘模（拆模太早或脱模机没有发挥作用），被粘下一层皮来。
C. 预防措施
优选外加剂、脱模剂、模板；根据需要做好配合比试验；试验确定合理的振捣工艺（振捣方式、时间等）；严格清理模板和涂刷脱模剂；严格控制拆模时混凝土的强度（一般不小于15MPa）。
D. 处理方法
对表面局部出现的气泡，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
四、案例介绍
深圳裕璟幸福家园项目（见图3-6）是深圳市首个采用EPC工程总承包模式建造的装配式住宅项目，是华南地区装配率最高的装配式建筑，预制率超过50%。项目由3栋31层住宅及裙房、2层地下室组成，3栋住宅楼均为装配整体式剪力墙结构，裙房、地下室以及地上二层部位采用传统现浇方式施工，3层以上标准层采用装配式施工，装配部分包括部分内外墙板（见图3-7）、梁（见图3-8）和楼板（见图3-9）、所有的楼梯（见图3-10）和阳台（见图3-11） 。项目由中国建筑股份有限公司EPC总承包，中建科技有限公司深圳分公司提供技术和管理支持，PC构件由广东中建新型建筑构件有限公司生产。在生产初期，由于技术工人和管理人员对项目生疏，出现了很多小的质量问题。这些质量问题总结起来都是本文分析的一些质量通病，采取一定措施之后完全可以避免。经过公司与工厂技术质量管理团队的共同努力，以及深化设计和施工项目技术人员的配合，PC构件生产逐步走入正轨，生产质量得到彻底改善，取得了良好的社会和经济效益。
五、结论
PC构件在装配式建筑发展过程中具有重要地位，在我国PC构件行业蓬勃发展的形势下，加强质量管理具有很现实的意义。通过本文的分析，我们可以进一步识别PC质量通病，优化质量控制措施，针对性地处理质量问题。但归根结底，PC质量问题还是企业管理的综合性问题，一定要从系统的、全面的角度去看待和解决。
如质量管理“鱼刺图”所示：
尤其重视做好以下几方面的工作：
1、明确质量标准：因地制宜制定企业、项目、产品的质量标准体系，确保质量标准的可实施性；
2、建立质量管理体系：学会用ISO 质量管理体系的方法系统地管理质量；
3、持续改进生产工艺：坚持“计划、实施、检查、处理”（PDCA）循环工作方法，持续改进的生产工艺和质量；
4、确保资源投入：企业管理层应树立正确的质量意识，确保质量管理的资源投入。
本文作者分别是：钟志强、杨坤、赵旭琼、董春宵等人。
（作者单位：中建科技深圳分公司)
