尺寸偏差通病

1、构件尺寸偏差、平整度不合格
A.问题描述
PC构件外形尺寸偏差（见图2-1）、表面平整度（见图2-2）、轴线位置超过规范允许偏差值。



B.原因分析
模板定位尺寸不准，没有按施工图纸进行施工放线或误差较大；模板的强度和刚度不足，定位措施不可靠，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长，出现了不可修复的变形；构件体积太大，混凝土流动性太大，导致浇筑过程模具跑位；构件生产出来后码放、运输不当，导致出现塑性变形。

C.预防措施
优化模板设计方案，确保模板构造合理，刚度足够完成任务；施工前认真熟悉设计图纸，首次生产的产品要对照图纸进行测量，确保模具合格，构件尺寸正确；模板支撑机构必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护的过程中，不变形、不失稳、不跑模；振捣工艺合理，模板不受振捣影响而变形；控制混凝土坍落度不要太大；在浇筑混凝土过程中，及时发现松动、变形的情形，并及时补救；做好二次抹面压光；做好码放、运输技术方案并严格执行；严格执行“三检”制度。

D. 处理方法
预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，可以采取打磨、切割等方式处理。尺寸超差严重的，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。

2、预埋件尺寸偏差
A. 问题描述
复合在PC构件中的各种线盒、管道、吊点、预留孔洞等中心点位移、轴线位置超过规范允许偏差值。这类问题非常普遍，虽然对结构安全没有影响，但严重影响外观和后期装饰装修工程施工。




B.原因分析
设计不够细致，存在尺寸冲突；定位措施不可靠，容易移位；工人施工不够细致，没有固定好；混凝土浇筑过程中被振捣棒碰撞；抹面时没有认真采取纠正措施。

C.预防措施
深化设计阶段应采用 BIM 模型进行埋件放样和碰撞检查；采用磁盒、夹具等固定预埋件，必要时采用螺丝拧紧；加强过程检验，切实落实“三检”制度；浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等；在浇筑混凝土完成后，认真检查每个预埋件的位置，及时发现问题，进行纠正。

D. 处理方法
混凝土预埋件、预留孔洞不应有影响结构性能和装饰装修的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、装饰装修的预埋件，需要采取补救措施，如多余部分切割、不足部分填补、偏位严重的挖掉重植等。有的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。

3、缺棱、掉角
A.问题描述
构件边角破损（见图2-4），影响到尺寸测量和建筑功能。



B.原因分析
设计配筋不合理，边角钢筋的保护层过大；施工（出池、运输、安装）过程混凝土强度偏低，易破损；构件或模具设计不合理，边角尺寸太小或易损；拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击；脱模剂没有涂刷均匀，导致拆模时边角粘连被拉裂；出池、倒运、码放、吊装过程中，因操作不当引起构件边角等位置磕碰。

C.预防措施
优化构件和模具设计，在阴角、阳角处应尽可能做倒角或圆角，必要时增加抗裂构造配筋；控制拆模、码放、运输、吊装强度，移除模具的构件，混凝土绝对强度不应少于 20Mpa；拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛；脱模后的构件在吊装和安放过程中，应做好保护工作；加强质量管理，有奖有罚。

D. 处理方法
对崩边、崩角尺寸较大（超过20mm）位置，首先进行破损面清理，去除浮渣，然后用结构胶涂刷结合面，使用加专用修补剂的水泥基无收缩高强砂浆进行修补（修补面较大应加构造配筋或抗裂纤维），修补完成后保湿养护不少于48小时，最后做必要的表面修饰。超过规范允许范围要报方案经设计、监理同意，不能满足规范要求的报废处理。

4、孔洞、蜂窝、麻面

A. 问题描述
孔洞（见图2-5）是指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；蜂窝（见图2-6）是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；麻面（见图2-7）是指构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。



B.原因分析
混凝土欠振，不密实；隔离剂涂刷不均匀，粘模；钢筋或预埋件过密，混凝土无法正常通过；边角漏浆；混凝土和易性差，泌水或分离；混凝土拆模过早，粘模；混凝土骨料粒径与构件配筋不符，不易通过间隙。

C.预防措施
深化设计阶段应认真研究钢筋、预埋件情况，为混凝土浇筑创造条件；模板每次使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑；采用适合的脱模剂；做好边角密封（不漏水）；采用最大粒径符合规范要求的混凝土；按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防治漏振；对局部配筋或工装过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过；严格控制混凝土脱模强度（一般不低于15MPa）。

D. 处理方法
对于表面蜂窝、麻面，刷洗干净后，用掺细砂的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。对于较深的孔洞，将表面混凝土清除后，应观察内部结构，如果发现空洞内部空间较大或者构件两面同时出现空洞，应引起重视。如果缺陷部位在构件受压的核心区，应进行无损检测，确保混凝土抗压强度合格方能使用。必要时进行钻芯取样检查，检查后认为密实性不影响结构的，也要进行注浆处理，检查后不能确定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的，构件应该报废处理。内部填充密实后，表面用修补麻面的办法修补。