1、材料要求 A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。 B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm） C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。 2.风管制作作业条件 A.图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。
1、材料要求
A、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。
B.选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）
C.型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。
2.风管制作作业条件
A.图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。
B.材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。
必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地最好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。
C.已进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。
3.工艺流程
1）、风管加工
根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。
A.风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风.
B.风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。
C.风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。
D.矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。
E.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。
F.风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小1号。
2）、角铁法兰制作
法兰制作前角铁应调整（有些角铁不到90°应引起注意。目前发现弯曲角铁仍在使用）否则会引起螺栓孔不成一条直线。风管法兰边长允许偏差内径1～3mm，平面0～2mm，对角线0～3mm。
A.风管尺寸≤630mm时，铆钉采用直径4×10的镀锌铆钉；风管尺寸＞630mm时，法兰铆钉采用直径5×12的镀锌铆钉。
B.为了保证法兰平面的平整度符合规范要求，焊接可以在平台上进行，焊缝应牢固，焊好的法兰按规定划线并均匀的分出螺孔位置（螺孔间距一般不大于150mm），用样冲定点。C.为了方便安装，螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm，并且螺孔互换性能良好。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰四角部位应设有螺孔。法兰规格应符合下列规范规定：（mm）
D.法兰垫料的选用：一般排风、送风、暖通风管采用厚度为5mm的闭孔海绵或阻燃8501密封胶。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
3)、风管及部件的安装
A.风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。
B.靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架
C.支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定在法兰片上。
D.矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块.
E.风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。
4.施工质量控制管理把握以下几点:
A.采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求;
B.风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求成品管的保护工作;
C.风管接头部位不得装设在墙内或楼板内，与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定;
D.风管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密安装后的风管布局要美观，支架、风管不能有倾斜现象.
