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门窗幕墙常见材料导热系数λ


用途
材料 密度
kg/m3 导热系数
W/(m×K)
窗框 铜 8900 380
铝 (硅合金) 2800 160
黄铜 8400 120
铁 7800 50
不锈钢 7900 17
PVC 1390 0,17
硬木 700 0,18
软木 (常用于建筑构件中) 500 0,13
玻璃钢(UP树脂) 1900 0,40
玻璃 碳酸钙玻璃 2500 1,0
PMMA (有机玻璃) 1180 0,18
聚碳酸脂 1200 0,20
热断桥 聚冼氨 (尼龙) 1150 0,25
尼龙 6.6和25%玻璃纤维 1450 0,30
高密度聚乙烯HD 980 0,50
低密度聚乙烯 LD 920 0,33
固体聚丙烯 910 0,22
带有25%玻璃纤维的聚丙烯 1200 0,25
PU (聚亚氨脂树脂) 1200 0,25
刚性PVC 1390 0,17
Weather（防雨） 氯丁橡胶 (PCP) 1240 0,23
密封条 EPDM (三元乙丙) 1150 0,25
纯硅胶 1200 0,35
柔性PVC 1200 0,14
聚脂马海毛 0,14
柔性人造橡胶泡末 60 to 80 0,05
密封剂 PU (刚性聚氨脂) 1200 0,25
固体/热融异丁烯 1200 0,24
聚硫胶 1700 0,40
纯硅胶 1200 0,35
聚异丁烯 930 0,20
聚脂树脂 1400 0,19
硅胶（干燥剂） 720 0,13
分子筛 650 to 750 0,10
低密度硅胶泡末 750 0,12
中密度硅胶泡末 820 0,17

国家标准GB/T21086
建 筑 幕 墙
学 习 辅 导 用 书
主 编 张 芹 付主编 孟 根 杨 颖
主 编 单 位 沈 阳 远 大 企 业 集 团
目 录
序
绪言
第一章 幕墙的分类
第二章 材料
第1节 钢材
第2节 铝合金建筑型（板）材
第3节 紧固件
第4节 密封胶
第5节 玻璃
第6节 石材
第7节 建筑锚栓
第8节 建筑门窗五金件
第三章 性能和分级
第四章 构件式玻璃幕墙
第五章 石材幕墙
第六章 金属板幕墙
第七章 人造板幕墙
第八章 单元式幕墙
第九章 点支式幕墙
第十章 全玻璃幕墙
第十一章 双层幕墙
第十二章 试验
第十三章 检验、标志、包装、运输、贮存
参考书目
建筑幕墙第一章
国家标准《建筑幕墙》对建筑幕墙的分类及标记作了规定。
建筑幕墙的分类比较复似杂，国家标准《建筑幕墙》仅给出幕墙的基本分类，将分类和标记代号用表格一并给出。














1.1　分类及标记
1.1.1　按主要支承结构形式分类及标记代号
表1-1 建筑幕墙主要支承结构形式分类及标记代号
主要支承结构 构件式 单元式 点支承 全玻 双层
代 号 GJ DY DZ QB SM
1.1.2　按密闭形式分类及标记代号
表1-2 幕墙密闭形式分类及标记代号
密闭形式 封闭式 开放式
代 号 FB KF
1.1.3　按面板材料分类及标记代号
a) 玻璃幕墙，代号为BL；
b) 金属板幕墙，代号应符合1.1.3.1的要求；
c) 石材幕墙，代号为SC；
d) 人造板材幕墙，代号应符合1.1.3.2的要求；
e）组合面板幕墙，代号为ZH。
1.1.3.1　金属板面板材料分类及标记代号
表1-3 金属板面板材料分类及标记代号
材料
名称 单层
铝板 铝 塑
复合板 蜂窝
铝板 彩色涂层钢板 搪瓷涂层钢板 锌合
金板 不锈
钢板 铜合
金板 钛合
金板
代 号 DL SL FW CG TG XB BG TN TB
1.1.3.2　人造板材材料分类及标记代号
表1-4 人造板材材料分类及标记代号
材料名称 瓷板 陶板 微晶玻璃
标记代号 CB TB WJ
1.1.4　面板支承形式、单元部件间接口形式分类及标记代号
1.1.4.1　构件式玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号
表1-5 构件式玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号
支承形式 隐框结构 半隐框结构 明框结构
代号 YK BY MK
1.1.4.2　石材幕墙、人造板材幕墙面板支承形式分类及标记代号
表1-6 石材幕墙、人造板材幕墙面板支承形式分类及标记代号
支承形式 嵌入 钢 销 短槽 通槽 勾托 平挂 穿透 蝶形背卡 背栓
代 号 QR GX DC TC GT PG CT BK BS
1.1.4.3　单元式幕墙单元部件间接口形式分类及标记代号
表1-7 单元式幕墙单元部件间接口形式分类及标记代号
接口形式 插接型 对接型 连接型
标记代号 CJ DJ LJ
1.1.4.4　点支承玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号
表1-8 点支承玻璃幕墙面板支承形式分类及标记代号
支承形式 钢结构 索杆结构 玻璃肋
标记代号 GG RG BLL
1.1.4.5　全玻幕墙面板支承形式分类及标记代号
表1-9 全玻幕墙面板支承形式分类及标记代号
支承形式 落地式 吊挂式
标记代号 LD DG
1.1.5　双层幕墙分类及标记代号
按通风方式分类及标记代号应符合表1-10的规定。
表1-10 双层幕墙通风方式分类及标记代号
通风方式 外通风 内通风
代号 WT NT
1.2　标记方法

1.4术语和定义
1.4.1
建筑幕墙 curtain wall for building
由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。
1.4.2
构件式建筑幕墙 stick built curtain wall
现场在主体结构上安装立柱、横梁和各种面板的建筑幕墙。
1.4.3
单元式幕墙 unitized curtain wall
由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。
1.4.4
玻璃幕墙 glass curtain wall
面板材料是玻璃的建筑幕墙。
1.4.5
石材幕墙 natural stone curtain wall
面板材料是天然建筑石材的建筑幕墙。
1.4.6
金属板幕墙 metal panel curtain wall
面板材料外层饰面为金属板材的建筑幕墙。
1.4.7
人造板材幕墙 artificial panel curtain wall
面板材料为人造外墙板（包括瓷板、陶板和微晶玻璃等，不包括玻璃、金属板材）的建筑幕墙。
1.4.7.1
瓷板幕墙 porcelain panel curtain wall
以瓷板（吸水率平均值E≤0.5%干压陶瓷板）为面板的建筑幕墙。
1.4.7.2
陶板幕墙 terra-cotta panel curtain wall
以陶板（吸水率平均值3%﹤E≤6%和6%﹤E≤10%挤压陶瓷板）为面板的建筑幕墙。
1.4.7.3
微晶玻璃幕墙 crystallitic glass curtain wall
以微晶玻璃板（通体板材）为面板的建筑幕墙。
10.4.8
全玻幕墙full glass curtain wall
由玻璃面板和玻璃肋构成的建筑幕墙。
1.4.9
点支承玻璃幕墙 point supported glass curtain wall
由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的建筑幕墙。
1.4.10
双层幕墙 double-skin facade
由外层幕墙、热通道和内层幕墙（或门、窗）构成，且在热通道内能够形成空气有序流动的建筑幕墙。
1.4.10.1
热通道 thermal chamber
可使空气在幕墙结构或系统内有序流动并具有特定功能的通道。
1.4.10.2
外通风双层幕墙 double-skin facade with outer skin ventilation
进、出通风口设在外层，通过合理配置进出风口使室外空气进入热通道并有序流动的双层幕墙。
1.4.10.3
内通风双层幕墙 double-skin facade with inner skin ventilation
进、出通风口设在内层，利用通风设备使室内空气进入热通道并有序流动的双层幕墙。
1.4.11
采光顶与金属屋面 skylight and metal roof
由透光面板或金属面板与支承体系（支承装置与支承结构）组成的，与水平方向夹角小于75°的建筑外围护结构。
1.4.12
封闭式建筑幕墙 sealed curtain wall
要求具有阻止空气渗透和雨水渗漏功能的建筑幕墙。
1.4.13
开放式建筑幕墙 open joint curtain wall
不要求具有阻止空气渗透或雨水渗漏功能的建筑幕墙。

第二章 第二节 铝合金建筑型（板）材
铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材，目前使用的主要是6061（30号锻铝）和6063、6063A（31号锻铝）高温挤压成型、快速冷却并人工时效（T5）[或经固溶热处理（T6）]状态的型材，经阳极氧化（着色）、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。
GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个
标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。
这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。
牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。
表2-14
组别 牌号系列
纯铝（铝含量不小于99.00%） 1×××
以铜为主要合金元素的铝合金 2×××
以锰为主要合金元素的铝合金 3×××
以硅为主要合金元素的铝合金 4×××
以镁为主要合金元素的铝合金 5×××
以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金 6×××
以锌为主要合金元素的铝合金 7×××
以其它合金元素为主要合金元素的铝合金 8×××
备用合金组 9×××
GB/T16475—1996《变形铝及铝合金状态代号》规定了变形铝及铝合金的状态代号。
基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表2-15所示。
表2-15 基础状态代号、名称及说明与应用
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
0 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H 加工硬化状态 适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态
（不同于F、O、H状态） 适用于热处处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字

细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
1． H的细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作H××状态）表示H的细分状态。
A． H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，
使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热
作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
B． H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小
抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。
表2 -16 H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值
O状态的最小抗拉强度MPa H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值，MPa
≤40
45~60
65~80
85~100
105~120
125~160
165~200
205~240
245~280
285~320
≥325 55
65
75
85
90
95
100
105
110
115
120
表2-17 H×Y细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号 加工硬化程度
H×1 抗拉强度极限为O与H×2状态的中间值
H×2 抗拉强度极限为O与H×4状态的中间值
H×3 抗拉强度极限为状H×2与H×4态的中间值
H×4 抗拉强度极限为O与H×8状态的中间值
H×5 抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值
H×6 抗拉强度极限为H×4与H×8状态的中间值
H×7 抗拉强度极限为H×6与H×8状态的中间值
H×8 硬状态
H×9 超硬状态
最小抗拉强度极限值超过H×8状态至少10Mpa
注：当按上表确定的H×1~H×9状态的抗拉强度极限值，不是以0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值
2． T的细分状态
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。
A． 在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作T状态）如表2-18所示。
T后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表2-18 T×细分状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。
适用于经冷加工提高强度的产品
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）。予以人工时效的产品。
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品
T7 固溶热处理后，进行过时效的状态。适用于在固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T9 固溶处理后人加工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
注：某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。
B． 在T×状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作T××状态），或添加两位阿拉伯数字（称
作T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表2-19所示。





表2-19 T××及T×××细分状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73 适用于固溶热处理后，经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7×2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能和抗腐蚀性能达到了T7×状态的产品
T81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87 适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
3． 原状态代号相应的新代号见表2-20。
表2-20
旧代号 新代号 旧代号 新代号
M O CYS T×，T×52等
R H112或F CZY T0
Y H×8 CSY T9
Y1 H×6 MCS T62
Y2 H×4 MCZ T42
Y4 H×2 CGS1 T73
T H×9 CGS2 T76
CZ T4 CGS3 T74
CS T6 RCS T5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS式样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。