随着排污标准由原来的指标提高到 COD-100 BOD-60广大造纸行业厂家迫在眉睫的问题,就是如何在投资接受范围内对现有污水处理设施(黑液+中段水)进行深化改造,从而满足新的标准,而避免自身进入被关停并转的不利局面。普遍来说,就以最为广泛的中段废水为例。以山东省内(国标于山东省环保局制定)大部分纸厂来说,多为碱法草浆工艺,黑液碱回收即便在85%以上,随着各个厂家自身水回用的开展,出水一般都在2200 COD之上,BOD-800,SS随
广大造纸行业厂家迫在眉睫的问题,就是如何在投资接受范围内
对现有污水处理设施(黑液+中段水)进行深化改造,从而满足
新的标准,而避免自身进入被关停并转的不利局面。
普遍来说,就以最为广泛的中段废水为例。
以山东省内(国标于山东省环保局制定)大部分纸厂来说,多为
碱法草浆工艺,黑液碱回收即便在85%以上,随着各个厂家自身
水回用的开展,出水一般都在2200 COD之上,BOD-800,SS随
各厂生产水平略有不同,但总体在900~1000 左右。
现有的处理流程,基本就是预处理+生化工艺。前者多为混凝(存在
药剂消耗量问题),后者生化形式很多(水解酸化+接触氧化,AO,
两级氧化,等等),一般最终以出水二沉池
为最终处理环节。
以笔者自身经验来看,这样的处理工艺形式,出水指标一般多在
COD-350~400;BOD100;SS-80~100 徘徊,距离新的水质
排放标准还有很大差距,而这一点恰恰是市场的突破口。但其带来的
问题也是显而易见的:
如何改造现有工艺环节,使其的确能稳定达标。
因为大形势很严峻,尤其处于南水北调流现的大部分山东,河南等地
造纸厂家。
以笔者多年来的经验判断,纸厂自身的排水回用问题是解决问题的
根本环节(具体工艺暂不讨论),而随着回用的越多,上游来水的
符合也就越来越大,所以如何寻求一种行之可效的深化处理工艺,
或是现场结合性、适应性较强的改造工艺,是迫在眉睫的问题。