一、叠合楼板简介
预制叠合板是预制板和现浇混凝土相结合而成的一种较好结构形式。预制薄板（厚5～8cm，本工程为6cm）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同受力。薄板的主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。
薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板工厂预制生产，底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，尤其可以通过一系列措施大大提高施工效率，有效缩短工期。


二、叠合板施工中提高效率采取的措施
本工程叠合板施工前，工程部多次组织监理、施工单位对北京市其他叠合板施工工地进行了考察，普通住宅单层建筑面积500平米左右的单元标准层，每层施工时间大约在10天左右，工期较长。
施工过程中我工程部组织施工单位、总工室、设计院多次现场沟通指导，并收集各方宝贵的意见、经验，逐步进行摸索与改进。
现以住宅楼8号楼（1个单元）为例：首层11天、二层（标准层）8天、三层（标准层）6天.....之后基本也都是6天/层【墙柱钢筋1天→墙柱模板1天→顶板模板支撑1天（夜间吊叠合板）→顶板梁钢筋、水电管安装1天→顶板钢筋1天→混凝土浇筑1天】，气温较高时可达到5.5天/层。
1、现场管理方面：

• 建立专门微信办公群，甲方、监理、施工、厂家、设计做到及时沟通，从上报计划到厂内加工备料，再到运输进场，实时有效监控管理，避免现场停工待料，从源头提高效率。
  
  

• 预制薄板吊装安排在晚上进行，充分利用塔吊空闲时间，不影响其他部位施工。工程部安排夜间值班工程师进行薄板进场验收，然后直接从运输车上吊装上楼，避免现场二次倒运。如果遇到节假日，现场提前通知厂家备货到场，避免道路拥堵延迟进货。
  

• 每栋楼设置的吊装、木工、钢筋、砼、水电班组成员固定，人员分工明确熟练施工，大大提高工效。例如每块板吊装就位基本耗时5-6分钟；工序穿插衔接紧凑。
  

• 现场施工班组为分项工程量包工，杜绝日工，便于工人积极性的提高，自然提高施工效率。
  

• 施工过程中，班组长、质检员、监理实施过程检查质量控制，缩短验收整改时间，使得现场工序衔接不间断。
  

2、工艺改进方面：

• 叠合板受力主要是顶板支撑体系，墙模体系对其影响较小，所以在墙模基本完成、顶板模板支撑体系完成验收后即可进行吊装，薄板吊装完毕后可进行下道工序施工，下面墙模体系的加固穿插进行，不占用有效的工作面和上部绑筋、水电穿管时间。
  

• 每块预制薄板吊装之前，根据图纸在模板上用颜色笔标注相应叠合板编号和安装方向，节约现场人员看图找板时间，便于夜间有效吊装。
  

• 楼板电管布置线路优化。原则是既避免穿桁架筋的过程中多次交叉，又减少出现标高超差返工现象发生，加快了布置速度，促进了负弯矩筋的绑扎效率。
  

• 及时调整工序。本项目楼板钢筋安装顺序刚开始时是仿照其他工程：梁下筋→箍筋→预制薄板→梁上筋→电管→板面筋，发现比较困难且缓慢。后经过改进调整为：预制薄板→梁上筋（整体抬高）→箍筋筋→梁下筋（整体下放）→电管→板面筋。这样既不需要等待梁钢筋安装时间，又能保证薄板在顶板模板支撑体系完成后提前吊装，同时避免预制薄板吊装对梁钢筋的破坏，也提高了梁钢筋绑扎质量。
  

• 为控制好混凝土楼板标高，满足钢筋保护层要求，板面筋在施工过程中，先绑扎平行于桁架筋方向钢筋，再绑扎垂直桁架筋方向钢筋，避免钢筋超高而造成的返工，保证了保护层的厚度，提高施工质量合格率。
  

经过以上各方面措施的实施，工程进展顺利，在工期和质量方面均得到了保障。预制叠合板施工还有很多需要提高的空间，我工程部将继续深入探讨。