植筋施工工艺流程图如下：定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化与保护 → 检验。
　　 1.定位
　　 1.1 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在不允许切断受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但应保证孔的边缘距构件边缘大于50mm。
　　 1.2 该工序所用主要物资：卷尺、红漆。
　　 2.钻孔
　　 2.1 钻孔宜采用冲击电锤或风镐成孔，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4∽8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
　　 2.2 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。
　　 2.3 该工序所用主要物资：电锤、风镐或水钻。
　　 3.清孔
　　 3.1 钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，合格后将孔口临时封闭。
　　 3.2 该工序所用主要物资：空压机、毛刷、卷尺。
　　 4.钢筋除锈
　　 4.1 钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。
　　 4.2 在钢筋上用红色笔标注锚固长度。
　　 4.3 该工序所用主要物资：角磨机、钢丝轮片。
　　 5.胶粘剂配制
　　 5.1植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
　　 5.2 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
　　 6.植筋
　　 6.1 施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条或成团放入孔内，若孔较深可用细钢筋捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜,钢筋可采用旋转或手锤击打端部方式入孔。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
　　 6.2 用小石子塞入孔边，固定钢筋。
　　 6.3 该工序所用主要物资：手套、细钢筋。
　　 7.固化与保护
　　 7.1 植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
　　 7.2 该工序所用主要物资：时钟、温度计。
　　 8.检验
　　 8.1 植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
　　 8.2 该工序所用主要物资：千斤顶、锚具、反力架、压力表。