一、工程概况

烟台厚木袜业新工厂工程位于烟台市经济技术开发区，其中建筑面积 : 1 6 28 1 .08m2。其中办公楼为1614.69m2，空调末端的形式采用风机盘管加新排风系统，工厂栋14313.37m2，空调末端的形式是温湿度精确控制的全空气系统。　　

厚木整个换热系统由：两台制冷机（一台离心机和一台螺杆机），四台冷却塔，两台冷水泵，两台冷却水泵，两台热水泵，两台补水泵，八台空调箱及末端设备组成。控制系统由：一台集控柜(其中集成了冷却塔控制系统)，冷水泵控制柜（变频、星三角），冷却水泵控制柜（变频、星三角），热水泵和补水泵控制柜（变频）以及其他的八个空调箱各自的集控柜。 集控柜为整个系统的核心控制，是其他控制柜及制冷机的主站，控制着整个系统的运行。从主机和其他控制柜读取相关的数据和发出设备运行指令等，并为主机提供连锁信号保证主机的正常运行，当附属设备故障时，在盘面触摸屏发布报警。

二、质量管理

我们对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。

首先，在材料进场上，所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

在施工前，由工程质管理部门组织各专业工程师，针对本工程的内容和特点制定质量通病预防措施，对易出现质量问题的部位和环节采取预控措施。 在施工过程中，对易出现质量问题的部位和环节加强管理，对出现的质量问题及时纠正。　　


在施工过程中，加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

交工验收阶段，加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷，另外施工项目交工验收阶段的质量控制点要求严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

三、工程借鉴

1、加强情况分析并及时调整方案

车间内高跨区主风管高度为6.9m，而风口高度设计为5m，施工过程中，业主要求将风口高度改为2m，造成下垂风管过长，考虑到风管加固及美观度问题，将酚醛管改为镀锌铁皮风管进行施工。并且采取相应加固措施，保证下垂风管的稳定性及安全性。

2、现场图纸二次完善

现场的车间面积广，吊顶内各种管路复杂，现场施工过程中，为了各管路尽量避免交叉，保证施工效果的实用美观，对设计院的末端通风图纸，配合装修的图纸进行排版图的二次设计，既是让施工负责人对图纸的熟悉掌握，也是对图纸薄弱环节的完善。图纸完善后，将图纸发放给施工队伍，掌握学习图纸后再进行施工。

3、加强图纸信息收集，及时调配人员

对工程施工现场各部位工程量进行统计，以安排适当的人力、物力、财力保证工程顺利进行。根据施工进度安排，采取“紧密配合，动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，统一调配，合理流动”的原则，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。