钻孔灌注桩穿越抛石层的成桩施工工艺
xycd47124
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2015年06月22日 06:13:00
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前言在钻孔灌注桩施工中,为保证施工周期及施工质量,结合施工成本,经常采用不同的成孔工艺结合的方式进行桩基施工。以昆山中环快速化改造工程为实例,介绍在特殊地层结构中2种成孔方式结合的施工工艺。1工程概况昆山中环快速化改造工程,工程量大,工期紧。桩基施工的效率成为影响中环高架桥梁施工进度的重要因素之一。因此,在本工程的施工中,结合实际情况,及时调整施工工艺,成为达到施工目标的重要手段。在跨苏浏线大桥东半幅水下桩基施工中,施工区域地质总体上以上部黏土,下部粉土粉砂为主。由于受到原自来水管线搬迁余留抛石影响,回旋钻机在常规成孔施工中,遇到难以钻进的问题。仅采用GPS-20回旋钻机成孔,在抛石范围内成孔效率低,设备易损坏。导致施工周期拖延、施工成本加大的问题。

前言
在钻孔灌注桩施工中,为保证施工周期及施工质量,结合施工成本,经常采用不同的成孔工艺结合的方式进行桩基施工。以昆山中环快速化改造工程为实例,介绍在特殊地层结构中2种成孔方式结合的施工工艺。
1工程概况
昆山中环快速化改造工程,工程量大,工期紧。桩基施工的效率成为影响中环高架桥梁施工进度的重要因素之一。因此,在本工程的施工中,结合实际情况,及时调整施工工艺,成为达到施工目标的重要手段。
在跨苏浏线大桥东半幅水下桩基施工中,施工区域地质总体上以上部黏土,下部粉土粉砂为主。由于受到原自来水管线搬迁余留抛石影响,回旋钻机在常规成孔施工中,遇到难以钻进的问题。仅采用GPS-20回旋钻机成孔,在抛石范围内成孔效率低,设备易损坏。导致施工周期拖延、施工成本加大的问题。
2施工工艺
在探明抛石层厚度后,钢护筒由12m长增加至17m,保证穿过抛石层并且入土深度达到要求。同时调整施工设备,考虑到地层下部主要以粉土、粉砂为主,冲击钻施工至地层下部,钻头难以回弹,施工效率变低。因此,抛石层成孔采用冲击钻成孔,主要施工抛石层及较硬的地表土层,成孔孔壁坚实、稳定,坍孔少;施工至下部地层,移机后更换回旋钻机成孔。
2.1施工放样
桩位经过放样,打设钢护筒并设置十字桩线,同时加长护筒保证护筒穿过抛石层足够深度,确保孔壁稳定,防止发生坍孔、串孔等现象。
护筒打入抛石层后,由于抛石空隙较大,土层稳定性差,容易产生串孔甚至坍孔。为确保顺利成孔,在加长护筒的同时,现场还需准备部分水泥,视成孔情况,于必要时向孔内加入水灰比1∶1的水泥浆填充孔隙,对孔壁进行稳定。
2.2开孔作业及冲击钻成孔
由于冲击钻开孔作业效率较低,利用回旋钻机低挡慢速进行开孔作业,钻进至河床底9m深处移机,采用冲击钻穿越抛石层,冲击钻就位,冲击钻中心对准钢护筒中心。由冲击钻进行锤击施工,抛石表面基本平整,适于冲击钻直接进行施工。
冲击钻成孔对泥浆性能要求与回旋钻不同,冲击钻成孔对孔壁干扰大,需加大泥浆相对密度。开钻时先用冲击钻以小冲程(锤高0.4~0.6m)反复冲击造浆。使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击,本阶段冲程范围在1~3m。
在初始阶段深约1~2m,为使钻渣挤入孔壁,减少掏渣次数,正常钻进后应及时掏渣,确保有效冲击孔底。在调整冲程时,均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5~200px,在密实坚硬土层每次可松绳3~125px。
过程中必须合理松绳,松绳过少,形成打空锤,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏;松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程,在钢丝绳上做好长度标志。
在冲击成孔过程中及时进行取渣,取至泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,相对密度恢复正常为止。取渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度,投放黏土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。
2.3成孔施工
成孔作业需连续进行,一旦因故停钻,必须将钻头提离孔底5m以上,以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个成孔过程中,保持孔内外水头差。冲击钻施工过程中,钻进至河床底约14m处,成孔施工穿过抛石区进入松软粉土层,锤击贯入度明显减少,成孔效率降低。此时停止冲击施工,移走冲击钻,更换回旋钻进入下层地质钻孔桩成孔施工。
回旋钻机就位,保证钻头与钢护筒垂直,采取常规回旋钻施工工艺。更换设备后泥浆采用原浆,并且及时测定出浆口泥浆指标,必要时参考试成孔的试验结果(即泥浆配比为:水∶膨润土=100∶9。此配比下的人造泥浆相对密度为1.07;黏度27s),冲击钻施工用泥浆相对密度较大,视情况需调整泥浆浓度。
本工程施工在水中成孔,更换设备后泥浆性能满足施工要求,无需调整泥浆浓度。
开钻时,低挡慢速钻进,钻到冲击面以下1m后,采用正常钻速成孔(表1)。成孔过程中,采用测绳探孔深。
表1 各土层的钻机钻进速度控制指标参考值

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3结语
本工程施工过程中,利用回旋钻的优势进行开孔作业,之后采取冲击钻穿越抛石层,冲击钻成孔效率降低后,再利用回旋钻进行下层粉土施工。
通过不同设备的配合施工,避免了因清除大量抛石,浪费大量的时间,还有效防止设备的损坏,节省了施工成本,提高了施工效率,同时保证了施工质量。冲击钻结合回旋钻施工,施工过程中的设备的交替,在栈桥平台上完成,现场调控作用尤为重要,为以后类似的施工积累了宝贵的经验。
施工结果表明,在现代化工程施工中,单一的施工工艺已经不能完全满足施工技术的需要。多种施工工艺的结合,不仅明显提高了施工效率,降低了施工成本,同时也增加了企业在日趋激烈竞争中的生存能力,必将成为越来越多的建筑施工企业的不二选择。

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