一、引言
　　在转炉炼钢过程中，当炉前罩打开向转炉中加入废钢和兑铁水，以及炉后罩打开转炉出钢水的时候，会产生大量含尘烟气。虽然兑铁水和出钢水的时间只有3min左右，而在二次除尘密封罩打开的情况下，兑铁水和出钢水时产生的烟气直接窜升到厂房屋顶。一小部分烟气携带的粉尘沉降到炉前平台、行车等其它设备上，造成设备运行的安全隐患和车间内的环境污染，而且对职工身体健康造成较大影响。另一大部分烟气通过房顶的通风竖井直接排入大气，污染房顶及周边环境。在对环境要求越来越高的今天，对通风竖井的烟尘治理显得非常必要。
　　二、除尘系统解析
　　1、现有除尘治理方法分析
　　由于我国以前对环境污染治理不够重视，到目前为止绝大部分钢厂也只对转炉炼钢的一次烟气和二次烟气进行了治理，有的甚至连二次烟气都没有治理，更不用说投入资金来治理兑铁水和出钢水时产生的窜入通风竖井内的烟气了。因为一方面的原因是我国对环境污染治理的重视程度不够；另外一方面的原因是对环境治理需要投入很多的财力、物力、人力，直接增加了企业的成本；还有一方面的原因就在每一炉钢水冶炼周期内，在兑铁水和出钢水时窜入通风竖井内的烟气持续的时间不是很长，前后各只有3分钟左右，加起来也只有6分钟左右的时间，各个企业认为花很大的成本来治理这6分钟内产生的烟气很不划算，对这部分的治理不够重视。可以说目前国内对通风竖井内的烟气治理还是一片空白。
　　即使要对通风竖井内的烟气进行治理，一般想到的方法也是新建一套除尘系统用来治理通风竖井烟气的污染问题，包括新建土建、吸尘罩、管道、除尘器、风机、电机、输灰设备等。而新建一套除尘系统要耗费巨额的成本，包括前期的建设费用和日常的运行费用等，给企业增加了很大的成本压力。另外在每一炉钢水冶炼周期内，兑铁水和出钢水时产生烟气的持续时间只有6分钟左右，而一炉钢水的冶炼时间有40分钟左右，兑铁水和出钢水两者的时间之和也只占一炉钢整个冶炼周期的15%，如果让除尘系统在40分钟内持续运行，会产生很大的运行成本。即使要节约运行成本，不可能让除尘系统在兑铁水和出钢水时的6分钟左右时间内运行，而在其它时间内停止。因为这样频繁的启动和停止对设备的运行寿命会造成很大的影响，特别是高压电机。降低运行成本的方法也只能是在除尘系统内配置液力偶合器或变频器等设备，在兑铁水和出钢水时的6分钟左右时间内使除尘系统高速运行，而在其它冶炼时间内使除尘系统低速运行。可以说新建一套除尘系统用来专项治理通风竖井烟气污染不是一种很好的方法。
　　如何研究一种投资省、除尘效果好的新的通风竖井除尘方法，是通风竖井除尘领域的一项重要课题。
　　2、新型通风竖井除尘系统
　　本新型通风竖井除尘系统的目的是设计一套通风竖井除尘系统，该系统要求投资少、除尘效果好、系统运行稳定、维护工作量小、运行费用低。
　　为了达到上述目的，经过多年的探索和实践，在转炉二次烟气除尘系统的基础上开发出了一套新型除尘系统，并已经成功应用，取得了巨大的经济效益和社会效益。针对转炉二次烟气除尘系统没有考虑通风竖井除尘的缺陷，以及兑铁水和出钢水时产生的窜入通风竖井内的烟气间断性的特点，本新型除尘系统主要设计思想在于将通风竖井烟气除尘并入原有二次烟气除尘系统内，既治理了通风竖井内的烟气，又不影响原有二次烟气除尘效果。新型除尘系统流程图如下：

如上面附图--除尘系统流程图，本新型除尘系统包括原有的转炉二次烟气除尘系统（包括转炉二次烟气除尘密闭罩、炉前移动门、炉后移动门、炉前吸尘罩、炉后吸尘罩、LQF炉前蝶阀、LHF炉后蝶阀、转炉二次烟气除尘管道、布袋除尘器、风机电机、烟囱、PLC自动控制中心等）和新增加的通风竖井除尘管道、SJF竖井蝶阀、竖井吸尘罩、BYF百叶阀等。在新系统内，通过调节LQF炉前蝶阀和LHF炉后蝶阀的开度大小来控制炉前或炉后的抽风量，控制SJF竖井蝶阀的开关来决定通风竖井是否抽风除尘，控制BYF百叶阀的开关来决定通风竖井的烟气是否直接排入大气。PLC控制系统接收炉前控制室发来的信号后控制新系统内各个阀门的开度大小。本新型除尘系统具体实施方式如下：

　　（1）为了使竖井除尘抽风量适当，在确定抽风量前，要测试或计算通风竖井没有除尘自然对流时的风量。因为当竖井抽风量过大时，由于这个系统抽风量是一定的，此时炉前或炉后的抽风量就小，影响炉前或炉后的除尘效果。当竖井抽风量过小时，即竖井抽风量小于竖井没有除尘正常对流时的风量，此时竖井内的烟气不能被及时抽走，会出现回流现象，烟气会在厂房内弥散。测量风