脉冲喷吹清灰袋式除尘器清灰系统设计（一）

脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、导流器和控制仪等几部分组成。

一、清灰装置工作原理:

脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如下图所示。脉冲阀一端接压缩空气或氮气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态;当控制仪发出信号时，控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气或氮气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。高速气流通过文氏管导流器诱导了数倍于一次风的周围空气或烟气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

二、主要参数选择

对于脉冲喷吹袋式除尘器,除了过滤风速、除尘器阻力等参数外，影响除尘器工作性能的参数还有喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间等。①喷吹压力:

喷吹压力是指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果就越好,除尘器阻力明显下降。通常要求喷吹压力为(5~7)X10⁵Pa,采用大气包时，气压稳定，喷吹压力可降到(4~5)X10⁵Pa。②喷吹周期(脉冲周期):

喷吹周期的长短直接影响到除尘器的阻力。在一定的喷吹压力下它主要取决于入口粉尘浓度及过滤风速。为了保证给定的除尘器阻力,当入口粉尘浓度高、过滤风速大时，可缩短喷吹周期。在除尘器阻力允许的条件下,应尽量延长喷吹周期,这样不但可以减少压缩空气或氮气量,还可以减少喷吹系统部件的磨损,延长滤袋的使用寿命。当除尘器过滤风速小于3m/min,入口含尘浓度为5~10g/m³时,喷吹周期可取60~120s,当含尘浓度小于5g/m³时，喷吹周期可增至180s。当除尘器过滤风速大于3m/min,入口含尘浓度大于10g/m³ ,则喷吹周期可取30~60s。

③喷吹时间(脉冲宽度):喷吹时间是指每次喷吹时的时间。一般说来，喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气或氮气量越多,清灰效果要好一些。然而喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响不很明显。开始时随着喷吹时间的增加,除尘器的阻力降低很快，而到达某一值时，阻力的降低很少,但压缩空气量却成倍增加。为此喷吹时间的选取可按下表的数据选取。

④压缩空气或氮气的耗量:

主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间以及脉冲阀口径尺寸及除尘器的滤袋数等因素当喷吹压力为(5~7)X10⁵Pa,喷吹时间为0. 1~0. 2s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01~0.03m³,在选择除尘器时可取0.03m^3,而总的耗气量(m³/min)为:

式中,Q为每台脉冲袋式除尘器的耗气量,m3/min; n为脉冲阀数量,个;T为脉冲周期,min;a为附加系数,一般取1.2;q为每个脉冲阀一次喷吹耗气量,m3。对于中心喷吹的脉冲袋式除尘器一般推荐的参数为:喷吹压力:(6~7)X10⁵Pa(当采取降压措施时,喷吹压力可相应降低)。喷吹时间:0.1~0. 2s。喷吹周期:60~120s。过滤风速:2.7~3. 2 m/min。设备阻力:> 1000Pa。入口含尘浓度:<15g/m³。