（一）厂站构筑物组成
(1)水处理（含调蓄）构筑物，指按水处理工艺设计的构筑物。
给水处理构筑物包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等。
污水处理构筑物包括进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等。

（二）构筑物结构形式与特点
(1)水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋砼结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。
(2)工艺管线中的给排水管多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。

二、构筑物与施工方法（全现浇砼、单元组合现浇砼、预制拼装、砌筑、预制沉井、土膜结构水池施工）

（一）全现浇砼施工
(1)水处理（调蓄）构筑物的钢筋砼池体大多采用现浇砼施工。浇筑砼时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。现浇砼的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求。
(2)水处理构筑物中圆柱形砼池体结构（如圆柱形消化池），当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度≥15m时采用。
(3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋砼主体外表面，需要做保温和外饰面的保护，但必须在主体结构质量验收合格后施工；保温层、饰面层和骨架施工应符合设计要求。

（二）单元组合现浇砼施工
(1)沉砂池、生物反应池、清水池大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇砼结构，由相类似的底板及池壁板块单元组合而成。
(2)以圆形储水池为例，池体通常由3～8块厚扇形底板单元和16块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇注而成，底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
(3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构，将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护28d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的砼或UEA补偿收缩砼灌筑后浇缝带使其连成整体。

（三）预制拼装施工
(1)水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等砼圆形水池宜采用装配式预应力钢筋砼结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。
(2)预制拼装施工的圆形水池可采用绕丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。
(3)预制拼装施工的圆形水池在水池满水试验合格后，应及时进行钢丝保护层喷射砼施工。

（四）砌筑施工
(1)行近渠道、下游渠道和静水井等工艺辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。
(2)量水槽（标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽）、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。

（五）预制沉井施工
(1)钢筋砼结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择预制沉井法施工。
(2)渗水量不大、稳定的黏性土采用排水下沉干式沉井方法，比较深的沉井或有严重流沙的情况采用不排水下沉湿式沉井方法。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉3类。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉3类。

（六）土膜结构水池施工
(1)氧化塘、生物塘等塘体构筑物的衬里类型包括：水泥砼、沥青、PE、CPE、PVC等。
(2)塘体结构水工构筑物：防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。


一、给水处理
(1)处理对象通常为天然淡水水源，主要有地表水和地下水（井水）两大类。水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。
(2)处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。
(3)常用的给水处理方法
常用的给水处理方法

自然沉淀	用以去除水中粗大颗粒杂质。
混凝沉淀	使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等。
过滤	使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不 经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质。
消毒	去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全。
软化	降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化。
除铁除锰	去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求

（二）工艺流程与适用条件
常用处理工艺流程及适用条件

工艺流程	适用条件
原水→简单处理（如筛网隔滤或消毒）	水质较好。
原水→接触过滤→消毒	一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，水质稳定、变化小，无藻类繁殖
原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒	一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg/L河流水。
原水→调蓄预沉→自然预沉淀或混凝沉淀→混凝沉淀或澄请→过滤（清水调蓄）→消毒	高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，砂峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到1000mg/L以下。适用于中小型水厂。

（三）除常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。
(1)预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法有氯气氧化、臭氧氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。
(2)深度处理是指在常规处理工艺之后：再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。深度处理技术主要有臭氧氧化法、活性炭吸附法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

二、污水处理

（一）处理方法与工艺
1污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。

2处理方法可根据水质类型分为物理处理法、化学处理法、生物处理法、及污水处理产生的污泥处置，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

（1）物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。
（2）生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。
（3）化学处理法，类同于城市给水处理。

3污泥处置方法常有浓缩、脱水、热处理及厌氧消化等。

（二）工艺流程
1一级处理工艺流程。主要针对水中悬浮物质，常采用物理方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。
2二级处理以氧化沟为例。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。

（1）活性污泥处理系统，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。
（2）氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。氧化沟工艺主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。

3三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物及氮、磷等可溶性无机物等。使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

三、再生水回用
1污水经适当处理后，达到满足某种使用要求供使用的水称为再生水，又称为中水。
2回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。
3污水再生回用分为以下五类：农、林、渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水，补充水源水


（一）试运行目的
1、对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。
2、通过试运行发现土建工程和设备安装存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。
3、通过试运行考核主辅机械协联动作的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。4、结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。5、通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。

2基本程序。
（1）单机试车。
（2）设备机组充水试验、空载试运行、负荷试运行、设备机组自动开停机试运行。

（二）单机试车要求
单机试车，一般空车试运行不少于2h。

（三）联机运行要求
1)先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行。
2)全厂联机运行应不少于24h。

（四）设备及泵站空载运行
1)处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验
2)机组自动开、停机试验。
3)泵房试运行同时，各水池可进行做闭水试验或闭气试验。

（五）设备及泵站负荷运行
1)不通水情况下，运行6～8h一切正常后停机。
2)停机前应抄表一次。
3)检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。

（六）连续试运行
1)处理设备及泵房单机组累计运行达72h。
2)连续试运行期间，开机、停机不少于3次。
3)处理设备及泵房机组联合试运行时间，一般不少于6h。


一、1K414021现浇（无粘结预应力）砼水池施工技术

（一）施工方案
施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设（支架设计、验算）、钢筋加工安装、砼施工、预应力施工等主要内容。

（二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。

（三）单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→池底砼垫层浇筑→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

二、施工技术要点

（一）模板、支架施工
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

（二）止水带安装
1)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；十字接头、T字接头和Y字接头应在工厂加工成型。
2)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
3)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
4)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位，应采用专用夹具和夹板定位。

（三）无粘结预应力施工
1无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；外包层材料性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ)92的要求。
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应满足《无粘结预应力砼结构技术规程》JGJ92的要求；
（3）必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。

2施工工艺流程（新增）

钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→测量→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土施工。

3无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
（3）应在浇筑混凝土前安装、放置；浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
（4）无粘结预应力筋中严禁有接头。

4无粘结预应力张拉
（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。
（2）安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。

5封锚要求：
（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；
（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。

（五）混凝土施工混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d。洒水养护至达到规范规定的强度。

（六）模板及支架拆除采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。

整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度


3模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。




一、预制构件吊运安装

（一）构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
1)工程概况。包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
2)主要技术措施。包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
3)吊装进度计划。
4)质量安全保证措施。包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
5)环保、文明施工等保证措施。

（二）预制构件安装
1)安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。
2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45o；当小于45o时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在粱的跨中设临时支撑，待上部二期砼达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头砼。

二、现浇壁板缝砼
预制安装水池满水试验能否合格，除底板砼施工质量和预制砼壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝砼也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。
2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的砼强度应符合设计规定，设计无要求时应比壁板砼强度提高一级。
3)浇筑时间应根据气温和砼温度选在壁板间缝宽较大时进行；砼如有离析现象，应进行二次拌合；砼分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。)
4)用于接头或拼缝的砼或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

三、绕丝预应力施工

（一）环向缠绕预应力钢丝
（1）应先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；
（2）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。

2、缠绕钢丝施工
（1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm；
（2）缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm；
（3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；（4）池壁缠丝前，在池壁周围必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；（5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规定作记录。

（二）电热张拉施工
1、准备工作
（1）张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；)（2）预应力筋的弹性模量应由试验确定；
（3）张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。

2、张拉作业
（1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；
（2）与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；
（3）端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；
（4）通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；
（5）通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；
（6）电热温度不应超过350℃；
（7）在张拉过程中应采用木锤连续敲打各段钢筋；
（8）伸长值控制允许偏差不得超过±6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；
（9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
（10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时应更换预应力筋；
（11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；
（12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。

（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。

四、喷射水泥砂浆保护层施工

1喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。
2水泥砂浆所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。输送干拌料的管径不宜小于25mm，管长不宜小于10m。
3正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
4喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15o。喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射，不能停滞一点上喷射。
5喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
6一般条件下喷射水泥砂浆保护层厚50mm。
7应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。)10)在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

【案例1K414022】
1)背景：某市自来水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。A市政公司中标承建项目，并针对工程成立了项目部。项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案，包含工程概况，主要技术措施、安全措施三个方面；工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审；并与项目技术负责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。在池壁预制板拼装完毕后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通砼灌注。

2)问题：
（1）池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些主要内容？
（2）项目部技术质量部长做法是否符合要求？给出正确做法。
（3）指出池壁预制板板缝砼灌注不妥之处

3)参考答案
（1）尚需补充吊装进度网络计划、质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施等主要内容。
（2）不符合要求。正确做法：应由项目技术负责人主持对图纸的审核，并应形成会审记录，应由项目负责人（项目经理）按施工组织设计中质量计划关于物资采购的规定，经过招标程序选择预应力钢丝供应厂家。
（3）不正确。灌注板缝砼要采用微膨胀砼，且砼强度应大于预制板砼强度一个等级。


一、试验必备条件与准备工作
（一）满水试验前必备条件
1)池体的砼或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕2）砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；装配式预应力砼池体封锚以后，保护层喷涂之前；现浇钢筋砼池体的防水层、防腐层施工之前。
3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
4)池体抗浮稳定性满足设计要求。
5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6)各项保证试验安全的措施已满足要求；
7)满足设计的其他特殊要求。

（二）满水试验准备工作
1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
2)有盖池体顶部的通气孔、入孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。3)安装水位观测标尺、标定水位测针。
4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
5)对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。

二、水池满水试验与流程

（一）试验流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。

（二）试验要求

1)池内注水
（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水。
（4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2)水位观测
（1）注水至设计水深，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达0.1mm。
（2）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
（3）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
（4）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

3)蒸发量测定
（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。池体无盖时，须作蒸发量测定。
（2）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

三、满水试验标准
（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
（二）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。


一、沉井的构造
沉井的组成部分包括井筒、刃角、隔墙、梁、底板。

二、沉井准备工作
（一）基坑准备
1)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。
2)沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
3)降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。
4)基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。

（二）地基与垫层施工
1)制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素砼，且应满足下列要求：
（1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素砼垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；
（2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；
（3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；
（4）采用素砼垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。

3)沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。

三、沉井预制
（一）结构的钢筋、模板、砼工程施工应符合1K414021有关规定和设计要求；砼应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。

（二）分节制作沉井
1)每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2)设计无要求时，砼强度应达到设计强度等级75%后方可拆除模板或浇筑后节砼。
3)砼施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
4)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。
5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。

（1）应验算接高后稳定系数等，并及时检查沉井的沉降变化情况，严防在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；
（2）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

四、下沉施工（排水下沉、不排水下沉）

（一）排水下沉
1)应采取措施确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。
2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。
3)挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。
4)用抓斗取土时井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。

（二）不排水下沉
1)沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。
2)机械设备配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。

（三）沉井下沉控制
1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。
3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。

4)沉井下沉监控测量
（1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
（2）终沉时每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；
（3）如发生异常情况应加密量测；
（4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。

（四）辅助法下沉
1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过0.5m。
2)采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。
3)采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业，确保施工安全。
4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。

五、沉井封底

（一）干封底
1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
2)封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。
3)采用全断面封底时，砼垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
4)钢筋砼底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老砼接触部位凿毛处理，并清理干净。)
5)封底前应设置泄水井，底板砼强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

（二）水下封底
1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
2)浇筑前每根导管应有足够的砼量，浇筑时能一次将导管底埋住；
3)水下砼封底的浇筑顺序，应从低处开始逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或砼供应量受到限制时应分格对称浇筑。
4)每根导管的砼应连续浇筑，且导管埋入砼深度不宜小于1.0m；各导管间砼浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间砼上升速度宜相近，最终浇筑成的砼面应略高于设计高程。
5)水下封底砼强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散砼进行钢筋砼底板施工。


当地下水位较高或雨汛期施工时，水池等给水排水构筑物施工过程中需要采取措施防止水池浮动。

一、当构筑物设有抗浮设计时
1)当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于0.5m，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。
2)在水池底板砼浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。

二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施
（一）下列水池（构筑物）工程施工应采取降排水措施
1)受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程。
2)采用排水法下沉和封底的沉井工程。
3)基坑底部存在承压含水层（见1K411024）且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。

（二）施工过程降排水要求
1)选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好保养维护，并有备用机具。
2)基坑受承压水影响时应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。
3)降排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道。并防止环境水源进入施工基坑。
4)在施工过程中不得间断降排水，并应对降排水系统进行检查和维护；构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降排水。

三、当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工过程必须采取抗浮措施
1雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下：
（1）基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作；
（2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除；
（3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

2当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起；应考虑因地制宜措施：引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。


一、设计应考虑的主要措施
1)合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。
2)避免结构断面突变产生应力集中。当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的过渡形式。
3)按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元。如果变形缝超出规范规定的长度时，应采取有效的防开裂措施。


二、施工应采取的措施
（一）一般规定
1)给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。
2)在冬、雨期施工时应按季节施工方案和相关技术规程执行，制定切实可行的防水、防雨、防冻、砼保温及地基保护等措施。
3)对沉井和构筑物基坑施工降排水，应对其影响范围内的原有建（构）筑物和拟建水池进行沉降观测，必要时采取防护措施。

（二）砼原材料与配比
1)材料的品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收；进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。
2)严格控制砼原材料质量。
3）在满足配合比规范和砼技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善砼性能，降低水化热峰值。
4)预拌砼的配比应满足设计要求并经试验确认；现场配制砼、砂浆、防水涂料等应经检测或鉴定合格后使用。
5)热期浇筑水池应及时更换砼配合比，且严格控制砼坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

（三）模板支架（撑）安装
1)模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑砼过程中，应采取有效的措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。
2)模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。

（四）浇筑与振捣
1)避免砼结构内外温差过大：首先降低砼的入模温度，且不应大于25℃，使砼凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免砼内部温度过高。
2)控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：在满足砼运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度。
3)合理设置后浇带：设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。

（五）养护
1)采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。
2)对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。
3)加强冬期施工砼质量控制，特别是新浇混疑土入模温度、拆模时内、外部温差控制。


一、工艺设备安装质量控制要点
（一）安装施工组织设计和施工方案
1)安装前应组织有关施工人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
2)邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求。
3)对重点安装工程应编制符合有关安全技术标准规定和产品技术文件要求的安装方案及安全技术措施。


（二）土建结构与设备安装的交接验收
1)依据有关验收规范的规定和设备供应商对土建工程的要求进行交接验收。
2)在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细检查记录。
3)工艺设备安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，应及时制订补救方案。

（三）安装施工基本规定
(1)设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划，包括：安装准备，具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等，技术、质量和安全的施工方法。(2)设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。
(3)应在设备的生产厂家指导下按照施工图纸和安装说明，以及相应的技术标准和规范来进行设备安装。当产生矛盾时，以较严格者为准。(4)设备安装验收应执行合同规定的规范标准。

二、给水厂工艺设备安装

（一）滤池工艺设备安装
(1)滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成；原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料吸（黏）附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。
(2)滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。为保证滤池过滤效果，必须严格控制工艺设备安装每个环节的施工质量。
(3)滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤料（石英砂或无烟煤颗粒或碳颗粒）构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装。

（二）安装质量控制要点
(1)对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。
(2)地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。
(3)滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。
(4)滤板安装不得出现错台。
(5)滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。
(6)用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。
(7)滤头安装后须做通气试验。
(8)严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
(9)滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。