CFG桩施工堵管原因分析及处理措施 原因分析： ⑴主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。 ⑵混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。 ⑶混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
CFG桩施工堵管原因分析及处理措施
原因分析：
⑴主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。
⑵混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
⑶混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
⑷施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
⑸设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。
采取措施：
⑴立即查明原因找出堵管的位置，采取人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理干净。及时组装好导管恢复作业。
⑵控制混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注温度，混合料输送管连接顺畅。
CFG桩施工窜孔原因分析及处理措施
原因如下：
⑴主要是溶洞、新填土不密实等地质条件，其次是输送泵的压力过大及桩间距小。
⑵被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；
⑶钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；
⑷土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
采取措施：
⑴查明原因，当地质原因不适合采用CFG桩加固时，向监理反映；当遇见窜孔是因回填未夯实时，重新开挖，回填必须密实。当泵压力过大时及时调整压力。
⑵采取隔桩、隔排跳打方法；
⑶减少窜孔区域一次连续施工的桩数，减少对已打桩扰动能量的积累。
⑷合理提高钻头钻进速度。
CFG桩施工窜孔原因分析及处理措施
原因分析 ：钻机钻孔时，管内充满空气；泵送混合料时，排气阀将空气排出。若排气阀被堵塞，未能将将空气排出，就会导致桩体存气，就会导致桩体混合料有空气存在，形成空心。
采取措施 ：保证排气阀正常工作。施工中要经常检查排气阀是否堵塞，一但发生堵塞，及时清洗干净。若发现桩体空心就从空心处截断按浅层断桩处理。
CFG桩施工浅层断桩原因及处理措施
原因分析 ：主要有拔管速度过快、混合料灌注不连续、成桩后挖桩间土及截桩时保护不当。
采取措施 ：先找准断桩位置，将断桩顶大致找中凿孔至断桩处，采用提高一级标号的混合料，灌注成比原设计桩直径大20cm的新接桩，接长至设计高程，待检查合格后方为接桩成功。
接桩方法 ：将断桩以上土方开挖，开挖直径为0.7m（设计桩径0.5m），将上部断桩取出，将断桩处的桩头，凿毛凿平，然后浇筑砼。
，长知识了
