一、工程资料

1-1：物料分类录入、管理、查询（原材料、半成品、成品、辅料）

1-2：成品物料关联客户料号，可以一对一、一对多关联；一对一的成品可以设定其对应的的客户编号，最终实现按客户查询相应产品信息和库存量。一对多可以通过附加表设置关联，最终实现按客户查询相应产品信息和库存量，销售订单和送货单自动关联客户料号、客户型号。

1-3：物料信息修改记录：记录每个物料任意时段的修改内容、时间、修改人，做到有据可查；

1-4：可以设定每个物料的采购单位、BOM用量单位，通过单位换算实现在终的用量转换。

1-5：成品主体工序的设定：可以查询每个订单的在制状态，在哪一个工序以及相应的数量。

1-6：成品明细工序的设定：设置每一个成品的明细工序、工时、工价，作为计件工资基础数据。

1-7：BOM设置：可以分层设置（一层、二层、三层、、、多层）不限制层次。

1-8：BOM物料显示序号：可以设置BOM明细物料的显示序号，当BOM展开后，各物料按序号分层示。

1-9：BOM维护：可以批替换全部BOM指定的物料编号（一键替换和更新）。

1-10：BOM信息修改记录：记录每个BOM任意时段的修改内容、时间、修改人，做到有据可查；

1-11：BOM导入：通过EXCEL表批量导入系统。

1-12：文档上传下载：可上传任意类型的工程资料、规格书、图档。

1-13：BOM清单可以设置替代物料，解决物料共用问题。

1-14：多种方式解决磁芯部分的购买、外发研磨等问题。

1-15：BOM可以设定版本号，可以自动升级版本号。

二、客户管理

2-1：销售订单查询：可查询到每个订单的订单数量、已出库数量、退货数量、补退货数量、剩余数量。

2-2：可查询每个订单的在产情况：已排产数量（外发加工、内部排产数）、已出货数量、待排产数量。

2-3：可以体现每个订单的业务负责人，可以统计每个业务负责的销售业绩。

2-4：销售订单审核：结合BOM清单自动扣库存，自动生产采购需求计划。

2-5：销售订单类型管理：可以录入预测订单作为安全库存，当有正式订单时可以冲减之前的预测订单（被冲减的数据不产生原材料需求）。

2-6：客户订单追踪：可以追诉到每个客户订单的在产情况：是否已排产、排产多少、已入多少、是否有外发加工、外发已入库多少；还可以细化到产品工序定位（每个产品在线哪个环节，已做多少数量、结余多少）

三、采购管理

3-1：采购订单创建：方式一：手工录入；方式二：通过采购需求分析选择生成。

3-2：可以提前录入每个采购物料的单价，关联相应的供应商作为自动生成采购订单的依据。

3-3：采购订单预警提示：单价偏高、接近交期或已到交期的未结订单进行预警提示。

3-4：采购订单创建：自动关联相关供应商的采购单价。

3-5：请购单创建：方式一：手工录入单个录入；方式二：按BOM套料自动生成；

3-6：采购需求分析转换采购订单：按供应商分类勾选自动生成采购订单。

3-7：采购订单打印：可生成PDF文档，可接通传真软件直接传给供应商，或者采购邮件直接传送给客户；

3-8：采购订单查询：可按供应商、日期、物料显示在途数量、订单数量、金额。

3-9：物料关联供应商：系统原则是一个物料编号对应多个厂家，但有部分物料如：骨架、磁芯，每一家供应商的规格描述可能不同，这样我们可以通过关联设置模块，提前把相应的规格描述设定好，最终到采购订单生成后可以自动关联显示对应的规格描述，打印出来的采购订单上也会关联到位。

3-10：采购物料需求分析：可以按销售订单自动生成原材料分析表，半成品需求表，告诉采购人员需要买哪些物料、买多少；通过半成品的需求表可以得知需要外发加工（线包、子线包、研磨磁芯、、、）的型号及数量。

四、生产管理

4-1：生产计划排产：可选择BOM清单分层是否展开（当涉及到多层BOM时）

例如：当有线包 子BOM时可设定排产时是否展开线包的明细材料，通俗的讲是领线包成品还是领线包的原材料均可以由系统自动控制。

4-2：生产领料单打印：可任意勾选打印；或者订单批量打印，可再次打印（已经发完的物料会自动隐藏）。

4-3：生产计划排产：系统自动分析显示每个客户的销售订单已排产数量和未排产数量，计划人员提供排产依据，避免计划人员排产出现漏排、误排等情况。

4-4：生产超领管理、统计查询。

4-5：可以查询每个订单生产情况，在制产品的型号、数量统计查询。

4-6：生产线别自定义（录入、维护、修改、删除）。

4-7：：生产排产可以分层分批排产，系统自动管控多排少排漏排现象。

变压器BOM多层结构

变压器BOM结构