1． VAV 变风空调风管系统特点变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理，就是通过改变送风量来满 足室内变化的负荷。为满足改变送风量的需求，风管系统在VAV 系统中，起到有效输送气流，达到符合末端控制 要求的效果。如风管系统制作安装出现失误，将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。 为此，风系统管道制作安装应遵守以下原则：1.1 保证管道密封性：
1． VAV 变风空调风管系统特点
变风量系统(Variable Air Volume System, VAV 系统)基本原理，就是通过改变送风量来满 足室内变化的负荷。
为满足改变送风量的需求，风管系统在VAV 系统中，起到有效输送气流，达到符合末端控制 要求的效果。如风管系统制作安装出现失误，将直接影响到完工后的风量平衡及室内使用效果。 为此，风系统管道制作安装应遵守以下原则：
1.1 保证管道密封性：
常规 VAV 系统，送风主管道设计工作压力在200-400Pa 范围。虽然其工作压力(P)划分属于： 低压系统（P≤500Pa）；但由于稳定运行的VAV 系统中，管道内长期保持相对稳定的静压，施工 要求应按中压系统工艺标准执行，以避免漏风造成损耗。
1.2 保证管道刚度、强度：
由于 VAV 系统送风主管道内长期保持200-400Pa 的压力，因此必须保证风管的强度，已避 免大风量或风量变化时产生管道共振的噪音。
1.3 保证风道有效面积：
VAV 系统作为全空气系统，主管连接各个末端设备的一次风必须保证有效的通风面积，以 保证实现末端的最大风量。
1.4 尽量减少管道或部件产生的阻力：
不同的风管部件均会对送风产生不同的阻力。减少部件不合理的制作和安装，能有效降低 AHU（Air Handling Unit）能耗，保证最不利点的送风压力要求。
1.5 有效组织气流：
VAV 系统作为全空气系统，主管及各个支管的气流组织直接影响到末端的风量。气流组织 不合理，会产生较大阻力和噪音。
1.6 符合末端设备安装要求：
风管连接必须符合设备的安装要求，以保证末端设备正常使用及测量准确。
1.7 符合控制元件的测量及控制需求：
VAV 系统在实际运行中必须与自动控制系统相结合，在风管及风阀等部件上，往往需要安 装测量的传感器和控制的执行器。因此，管道的制作安装必须符合这些元件的安装需求，以保 证准确测量和有效运作。
2． 风管制作要点分析
2.1 风管段制作：
风管段加工制作时，必须注意边角位置的漏洞(图2.1-1)。应该以机械密封为主，辅助以 密封胶处理。每段管道加工成型后，需要作质量检查。从现场施工考察，角铁法兰强度及密封 性能，远高于共板法兰。在变风量系统中，建议使用角铁法兰为主（图2.1-2）。
2.2 风管法兰制作：
由于风管采用钢板法兰连接，尺寸较大的三通、弯头等制作需要拼接板材。但是，钢板法 兰位置严格不允许拼接（图2.2）。其强度不能达到要求，须采用角钢法兰或按设计及规范要求 处理。在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较高。
2.3 风管弯头制作：
风管弯头位置应按规范要求设置倒流片，特别是尺寸较大弯头，会影响气流及造成局部噪 音。在导流片设定时，应注意合理位置及片数（图2.3-1,2.3-2）。变风量系统中，风量是根据 末端需求而变化。由于风管内流速、流量会发生变化，因此弯头合理的设置会有利于减少局部 阻力。
2.4 风管三通制作：
在VAV 变风量系统中，由于三通两侧的风量在不同工况下会发生变化，而隔板或倒流片会 严重限制了风量的分配，因此三通位置不能加装导流板或中间加固隔断（图2.4）。但部件强度 必须符合设计及规范要求，请采用角钢法兰或按设计及规范要求加固处理。
2.5 风管分支管制作：
在风管系统中（不论是定风量或变风量），弯头、三通位置不得直接开分支管（图2.5）， 该部位会产生涡流，形成很大的阻力，使各个分支管风量难以调节，而且会产生局部噪音。
2.6 风管分支管开孔：
在风管系统中，主风管与支风管连接开口处，不能留导流板。支管开孔应平滑整齐，不得 卷边及带有毛刺，卷边和毛刺会引起局部噪音（图2.6）。由于变风量系统各个部位、支管的送 风量都是随着温度变化，导流片会直接限制风的流向及流量，导致无法达到设计要求，因此必 须认真处理。
3． 风管安装要点分析
3.1 风管分支管开孔：
施工中没有预留分支管的三通，必须确保分支管与主管合理连接，开孔尺寸必须与支管的 连接口相同。采用规范所允许的连接方式，确保风系统管道气流顺畅，不产生局部噪音。（图 3.1-1,3.1-2）
3.2 风管连接安装：
3.2.1 在变风量系统中，由于管道内保持较稳定的静压状态，对风管强度及密封性能要求较 高。风管连接位置，卡码须紧固，密封法兰垫片不得突出。（图3.2.1）否则会导致风管漏风及 强度不足，需全面检查并按规范施工。
3.2.2 风管组装后，必须对连接缝隙进行检查，发现漏光点及时修补（图3.2.2）。否则会 导致风管严重漏风，致使末端总风量不足，影响使用效果，耗费能源。
3.3 变风量末端风管连接：
3.3.1 变风量末端一次风入口都配有风量测量传感器，为使准确测量送风量，要求气流为 均流状态，以达到控制要求，因此连接变风量末端的入口直管段，保证不少于入口直径3 倍的 距离。（图3.3.1）
3.3.2 变风管与设备接口不能有明显错位（图3.3.2）。这将导致气流不能均匀通过传感器 检测，造成测量风量偏差。帆布软接驳口必须双线车缝，两头连接位置必须紧固压紧，确保密 封。帆布软接长度，按要求不宜大于200mm。过长会因为风压较大而长期鼓起，长期容易造成 破损导致漏风。
3.3.3 风管道加工及安装，需要进行水平调整。强行组装会导致支风管明显扭曲倾斜，影 响气流。（图3.3.3）
3.4 末端软风管连接：
为灵活安装末端风口，在变风量箱下游常用软风管连接。现场施工往往为了施工方便，大 量采用软风管。由于软风管过长，导致阻力过大。最终导致送风口风量达不到设计要求。因此， 在末端软风管使用长度，应按规范控制在1.5m 以内，并有效固定；（图3.4-1,3.4-2）
3.5 风管支吊架施工：
3.5.1 风管支架：水平弯管在500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围内 应设置一个支架。水平悬吊的风管长度超过20m 的系统，应设置不少于1 个的防止风管摆动的 固定支架。由于变风量系统风管内长期保持压力，而且风速、风量变化，特别是较小的支风管 会由于支架不牢固产生晃动，因此支吊架必须按规范设置。（图3.5.1）
3.5.2 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接 管不宜小于200mm。（图3.5.2）
3.5.3 风管支架应做好防腐处理后，再安装。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部， 且不得损坏保温层，但同时应注意保温接缝位置的裂缝（图3.5.3）
