目前我在的工厂焊接车间基本是采用需求系数法来计算变压器容量，但是在暂载率选取上比较随意，从0.08~0.25都有，但是后期又没有一个较为可靠的验证方式，导致很多时候不是选小了，就是选大了。 最近对其中一台变压器做了一个实际使用电量的统计，平均下来小时电量约在850KWh（现场基本处于饱和状态），但是变压器容量为2000KVA，但是现场反应很多时候有超负荷的风险，因此我们计算选型的计算容量跟实际使用中的用电量有没有一个较为经验的验算公式啊？
目前我在的工厂焊接车间基本是采用需求系数法来计算变压器容量，但是在暂载率选取上比较随意，从0.08~0.25都有，但是后期又没有一个较为可靠的验证方式，导致很多时候不是选小了，就是选大了。
最近对其中一台变压器做了一个实际使用电量的统计，平均下来小时电量约在850KWh（现场基本处于饱和状态），但是变压器容量为2000KVA，但是现场反应很多时候有超负荷的风险，因此我们计算选型的计算容量跟实际使用中的用电量有没有一个较为经验的验算公式啊？
还有一个问题，焊接车间冲击电流大，我们一般在判断变压器状态的时候怎么筛选什么时候的电流值是合适的值啊，目前看监控电流参数波动太大，感觉又不能把损失的高电流就作为判断变压器过负荷的依据。
2楼
你这样说，大家估计都不会有太好的解决办法，应该把负载属性和数量都统计一下会好些。这东西我是不知道有什么经验做法，但我觉得不会有。
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3楼
有时候确实不知道设计跟实际证明来相互验证，如果一直不翻过去验证的话，设计选型依据又没有优化，真是烦人啊。
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4楼
用现场实际电流来确定变压器容量是最合理的，焊接场所虽存在较大的冲击电流，有大电机的地方一样存在起动电流的冲击，这种短时间的冲击电流，不必考虑，因为变压器有过负荷能力。
如何利用现场数据？个人认为，用电负荷最大时间段，这个时间段可以取30分钟，就是说，一天中，会出现用电量最大的时间段和最大的峰值，应该是个波形曲线，以水平坐标为时间，垂直坐标为用电量，一天中的波形中，测量水平线为半小时处的峰值（用电负荷），把它作为变压器选择的参考容量。
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5楼
谢了，我下周去测试一下。
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6楼
lingxuct 发表于 2013-5-31 09:42 用现场实际电流来确定变压器容量是最合理的，焊接场所虽存在较大的冲击电流，有大电机的地方一样存在起动电 …谢了，我下周去测试一下。
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7楼
学习学习了。
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