纵向钢筋通常采用电渣压力焊，或者机械螺纹连接。看设计怎么要求，有个规定22mm以上必须使用机械连接...

框架梁的钢筋只能用机械连接或闪光对焊（不能用电渣压力焊，电渣压力焊只能用于竖向连接），闪光对焊（不适用于现场，只能在钢筋制作场地加工后 方才运至安装现场）只能用于水平连接。
目前较多采用螺纹套筒连接，该连接只要大于14以上的都可以，无论横向竖向，现在用的比较多。
柱筋和剪力墙钢筋一般12以下的采用绑扎搭接比较经济，12以上的采用电渣压力焊。

闪光对焊是应为省钱，缺点是长度不能太长，否则运输、安装、加工都有难度。
电焊是比较省钱的搭接，在构件较长的时候除闪光对焊的钢筋可以焊接，缺点是电焊接头焊接较慢（工地上不会有太多的电焊工），还有钢筋没预弯不能使2跟钢筋中心一直线（这个是通病，10多年了到目前为止我还没看到过现场有预弯的电焊接头有）。

看03G101啊

13楼是正解。

纵向受力钢筋应该避免搭接焊，受力应在一条直线上，搭接焊轴心有转折

在规范中，闪光对焊及搭接焊都是可以的，只要施工质量合格，都能满足受力要求。规范中不限制采用哪做法。现场采用不同的做法，主要是从工艺的操作性来考虑的。
1、闪光对焊焊接快，成本低，施工质量也较有保障，但焊接设备较大，有操作平台，只能在加工棚内操作，不能在楼层施工面上进行焊接，所有一般用于短钢筋的接长。如钢筋下料6米，现场有很多4米的钢筋头，就可以用4米和2米的对焊起来用，减少钢筋的损耗。
2、搭接焊一般采用现场电弧焊，该工艺操作简单、便捷，可以在施工面上进行操作，但焊接质量较差。在框架梁中，经常设计有贯通钢筋，需多根钢筋接长，钢筋的连接不能在加工棚加工（超过9米就不便于搬运、绑扎操作）。搭接焊就很好的解决了多根钢筋的连接问题，将钢筋绑扎固定后，现场焊接。
两种工艺是根据现场的操作需要选择的，有各自的优势。好比在村路跑摩托车很方便，在高速上跑汽车方便一样。