锅炉的用途及工作原理
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶 金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转 变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉 , 也称为蒸汽发生器 ; 应用于 加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
从能源利用的角度看 , 锅炉是一种能源转换设备。在锅 炉中 , 一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为 燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 , 然后又通过传热过 程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。
这种传输热量的中间载热体属于二次能源 , 因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进 行热一功转换时 , 就叫做 “ 工质 “ 。如果中间载热体只是向热 设备传输、提供热量以进行热利用 , 则通常被称为 “ 热媒 “ 。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉 和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本 书介绍的是固定式工业锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程 :
(1) 燃料在炉内燃烧 , 其化学贮藏能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。
(2) 高温火焰和烟气通过 “ 受热面 “ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。
(3) 工质 ( 热媒 ) 被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 , 或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量 的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流 动和变化 :
(1) 工质 , 例如给水 ( 或回水〉进入锅炉 , 最后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。
(2) 燃料 , 例如煤进入炉内燃烧 , 其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 , 其原含灰分则残存为灰渣。
(3) 空气送入炉内 , 其中氧气参加燃烧反应 , 过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。
水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放 热、排渣、气体流动等 ) 总称为 “ 炉内过程 “; 把水、汽这 -1 侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热 化学过程等 ) 总称为 “ 锅内过程 “ 。

锅炉的主要参数

锅炉的主要参数 , 包括锅炉产生热能的数量和质量两个 方面的指标。如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度 , 热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。一、锅炉出力蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量 , 也称为 锅炉的蒸发量 , 用以表示其产汽的能力。蒸发量又称为容量 , 用符号 D 来表示 , 常用的单位是 “t/h“ 。新锅炉出厂时 , 铭牌上所标示的蒸发量 , 指的是这台锅炉的额定蒸发量。所谓额定蒸发量 , 是指锅炉燃用设计的燃 料品种 , 并在设计参数下运行 , 即在规定的压力、温度和一 定的热效率下 , 长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量。热水锅炉的出力是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行 , 每小时输出热水的有效供热量 , 称为锅炉的额定供热 量。热水锅炉的额定供热量用热功率表示 , 其单位为 “MW“ 。二、锅炉压力压力是指垂直作用在单位面积上的力 , 通常叫压力 ( 实际上是压强 ) 。用符号 p 表示 , 单位是 “MPa“ 。锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强 度 , 受压元件的几何形状以及受压特点等条件 , 按照国家颁布的有关强度计算标准 , 对各个受压元件分别进行壁厚计算 , 然后从中选出一个所能承受的压力最低值 , 作为这台锅炉的最高允许使用压力。蒸汽锅炉内为什么会有压力呢 ? 这是因为锅炉内的水吸收热量后 , 由液体状态变成气体状态 , 体积膨胀。由于锅筒是密闭容器 , 蒸汽不能自由膨胀 , 而被迫压缩在锅筒内 , 因 此对筒壁就产生压力。 热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的 , 给水泵的出口压力减去管道阻 力就是锅炉的给水压力。大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。由于 1m3 空气在 0 。 C 时的质量为 1.29kg, 所以地球上部的大气层 对地球表面有一定的压力 , 这个压力叫大气压力。 0 。 C 时在北 纬 22.5 。的海平面上 ( 即海拔零米处 ) 大气压力是 0.1013MPa, 工程上常用工程大气压 , 它是每 kg 质量的物质 作用在 1cd 面积上的力 , 数值是 0.0981MPd 工程上常把二 者简化为同一数值 , 约为 0.1MPa) 。 另外 , 随着使用的场合不同 , 度量压力的单位还有水银柱高度 (mmHU 、水柱高度 (mH20) 等 , 其换算关系如下 : 0.0981MPa=0.9678 物理大气压 =735.6mmHg=1OmH20=1kgf/cm2表压力是指以大气压力作为测量起点 , 即压力表指示的 压力。表压力不是实际压力 , 因为当压力表指针为零时 , 实 际上已受到周围一个大气压力的作用力 , 所以压力表指的数 值 , 是指超过大气压力的部分。 绝对压力是指以压力为零作为测量起点的 , 即实际压力。其数值就是表压力加 0.1013MPa( 大气压力 ) 。 表压力与绝对压力的关系 : p绝= p表+(0.1013MPa) p表 =p绝-(0.1013MPa) 负压是指低于大气压力 ( 俗称真空 ) 。通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时 , 打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛 , 这是 炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口保持负压 2~3mm 水柱。 三、温度 温度是指物体冷热的程度 ( 通常用符号 t 表示 ) 。测量温度常用的单位是摄氏度 , 用。 C 表示。在锅炉设计计算中 , 常用 绝对温度单位 , 用 K 表示。绝对温度的零度为零下 273 摄氏 度 ( 。 C) 。如果以 T 表示绝对温度的值 , 以 t 表示摄氏温度的 值 , 其转换公式为 :T=t+273K 温度通常用摄氏温度 ( 用符号。 C 表示 ) 和华氏温度 ( 用符号下表示 ) 。目前我国常用的是摄氏温度。(1) 摄氏温度 : 以水在一个大气压下开始沸腾时的温度 ( 即沸点 ) 为 100 。 c, 水开始结冰时的温度 ( 即冰点 ) 为 0 。 c, 中 间分成 100 格 , 每格为 1 摄氏度。 (2) 华氏温度 : 以水的沸点为 212 。 F, 冰点为 32 。 F, 中间分成 180 格 , 每格为 1 华氏度。 两种温度的换算关系如下 :toC=(5/9)(o F-32)蒸汽锅炉的额定蒸汽温度是指锅炉输出蒸汽的最高工作温度。一般锅炉铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度表示的。 对于小型锅炉 , 使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主汽阀直接引出的 , 其蒸汽温度是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽 温度。对于有过热器的锅炉 , 其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度。热水锅炉的额定热水温度是指锅炉输出、热水的最高工作 温度。锅炉铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度表示 的。

锅炉结构的基本 要求和基本构成
一、锅炉结构的基本要求 锅炉的结构是根据所选用的锅炉出力、工作压力、工作温度、燃料特性和燃烧方式等参数 , 按照《蒸汽锅炉安全技 术监察规程 : 》和《热水锅炉安全技术监察规程》等有关规定确定的。二台理想的锅炉 , 不论属于哪种形式 , 都应满足 “ 节煤节电、消烟除尘、安全运行 “ 的总要求。从安全的角度 考虑 , 对锅炉结构的要求为 :
(1) 选用合格的钢材 , 经过严格质量检验 , 保证各受压部件有足够的强度。
(2) 结构具有一定的强度 , 保证各部分在运行中能够自由膨胀。
(3) 水循环要合理可靠 , 保证各受热面在运行中能够得到良好的冷却。
(4) 锅炉本身应有适当的人孔、检查孔和手孔 , 炉墙部 位应有适当的检查孔、看火孔、除灰门等。保证能对锅炉方便地进行内外部检查、修理和清扫。
从经济的角度考虑 , 对锅炉结构的要求为 :
(1) 合理地布置炉体和受热面 , 最大限度地减少各种热损失 , 提高热效率。
(2) 合理使用钢材 , 尽量降低 “ 钢汽比 “( 产生 1t 蒸汽所需要的钢材量 ), 节约金属。
(3) 尽量采用适宜煤种的高效机械燃烧设备。
(4) 尽量降低鼓风机、引风机等与锅炉配套的辅机及出渣、运煤等辅助设备的耗电量。
二、锅炉的基本构成 -
锅炉的核心构成部分是 “ 锅 “ 和 “ 炉 “ 。 “ 锅 “ 是容纳水和蒸汽的受压部件 , 包括锅筒 ( 也叫汽包 ) 或锅壳、受热面、 集箱 ( 也叫联箱 ) 、管道等 , 组成完整的水一汽系统 J 其中进 行着锅内过程一一水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水 分离等。 “ 炉 “ 是燃料燃烧的场所 , 即燃烧设备和燃烧室 ( 也 叫炉膛 ) 。广义的 “ 炉 “ 是指燃料、烟气这一侧的全部空间。
锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的。步和炉的分 界面就是受热面 , 通过受热面进行着放热介质 ( 火焰、烟 气 ) 向受热介质 ( 水、蒸汽或空气 ) 的传热。受热面从放热 介质吸收热量并向受热介质放出热量。
同时、连续进行吸热和放热的受热面称为间壁式受热面 ,
放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧。如果放热介质 和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触 , 在接 触中向受热面放热或从受热面吸热 , 则这种受热面称为蓄热 式 ( 也叫再生式 ) 受热面。
主要以辐射换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为辐射受热面。辐射爱热面布置在炉膛内。
主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称 为对流受热面。对流受热面布置在炉膛出口以后的、烟气温 度较低的烟道内。布置对流受热面的烟道称为对流烟道。

受热面向受热介质的放热主要通过对流换热的方式进行。
根据水的加热、汽化过程的顺序 , 可以将受热面划分为 水的预热受热面、汽化受热面 ( 也叫蒸发受热面 ) 和蒸汽过 热器。水的预热受热面通常布置在低温烟气部位以回收排烟 余热、节约燃料 , 因而一般称之为 “ 省煤器 “ 。
此外 , 排烟余热也可以回收利用于预热助燃空气 , 这种 余热回收受热面叫做空气预热器。省煤器和空气预热器都布置在锅炉烟气流程的尾部 , 所以又统称为尾部受热面。
受热面按其结构又可分为板式和管式。烟气在管内流过 的受热面称为烟管受热面 , 水在管内流过的受热面称为水管 受热面。
容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为 “ 锅 筒 “ 或 “ 锅壳 “ 。受热面主要布置在锅壳内部的锅炉称为锅壳 锅炉 ( 旧称火管锅炉 ) 。
内燃式锅壳锅炉的炉膛设置在炉壳内 , 叫做 “ 炉胆气炉 胆本身也就是辐射受热面。布置在锅壳内的烟管为对流受热面。
外燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之外 , 此时 , 锅壳的 一部分表面 ( 向火部位 ) 为辐射受热面。烟管仍布置在锅壳 内部。如果在外置炉膛内还布置水管受热面作为辐射受热面 , 则构成为水火管锅炉。外燃式锅炉的锅壳已不能完全起锅炉 外壳的作用 , 因为外置炉膛是用炉墙作为外壳的。
以布置在炉墙砌体空间内的水管为主要受热面的锅炉称 为水管锅炉。受热面与锅筒、集箱和炉外管道构成整个水一 汽系统。
水管锅炉中的锅筒不兼作锅炉外壳 , 其内部也不布置受热面。锅筒的功用是 :
(1) 作为省煤器、汽化受热面和蒸汽过热器的连接枢纽( 指上锅筒 );
(2) 内部布置锅内设备 , 进行汽水分离过程 ( 指上锅筒 );
(3) 作为连接多排并列管子的结合体以构成管束受热
(4) 作为自然循环回路的组成部分 ;
(5) 贮存锅水 , 形成一定的蓄热能力。 元论锅壳或是锅筒 , 都是锅炉的最重要部件之一。
由锅筒 ( 或锅壳 ) 、集箱、受热面及其间的管道等所组成的整体习惯上称为 “ 锅炉本体 “ 。由锅炉本体 , 燃烧设备、出渣 ( 除灰 ) 设备、炉墙和构架 ( 包括楼梯、平台 ) 、锅炉范围 内的水、汽、烟、风、燃料管道及其附属设备 , 测量仪表和 其他附属机械等构成的整套装置称为 “ 锅炉机组 “ 。

锅炉启动前的重要试验

一、水压试验 1水压试验的目的 通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2水压试验的技术要点 锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水压压力为再热器出口压力。 亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统（包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口（分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水压试验。试验压力为分离器的工作压力。 3 锅炉水压试验的范围 一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动主汽门。对于再 热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门，包括再热汽来汽母管（冷段）。 若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时 要打开电动阀门后的疏水门，以确保万无一失。 4 水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。 水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用生水进行水压试验。 水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30或上水温度不低于90。 必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检查。 5 锅炉超压试验 锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真组织慎重进行。试 验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应进行 1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下：锅炉已连续使用! " # 年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大面积改造更换部件。如水冷壁换管数量达$%&及以上；过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。 根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠性鉴定时。 二、风压试验 1 风压试验的目的 检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。 2 风压试验的技术要点 炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。试验前，引风机、送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在风压试验过程的可靠性。启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。试验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。 三、炉内冷态空气动力场试验 1 试验的目的 观察、测试燃烧器各风口气流速度、方向及气流偏斜、衰减程度，掌握炉内空气动力场情况，标定各风门挡板特性曲线，为锅炉热态运行调整提供技术依据。燃烧器火嘴经大修、更换或采用了某些技术改进，应进行冷态动力场试验。总工程师应重视此项试验，加强组织领导，特别在大修后期，要从时间安排及人力物力方面给予保证。 2 炉内冷态空气动力场试验的技术要点 试验前首先应作好可靠的安全措施。炉内及过热器区域易于掉落的焦灰均需彻底 清理。供炉内试验用的脚手架要牢靠，炉内照明要充足。试验正式开始前，应进行充分的大风量通风吹扫，尽可能地吹掉残存在某些设备的灰渣，系统内的煤粉。 试验应按拟定好的试验计划进行，各工况均应进入自模化状态先标定各风门挡板的 特性曲线，每一试验工况均需测出相应风口的气流速度变化和风压；每一试验工况一般应观察记录相应风口出口气流方向及气流的扩散、偏斜和衰减情况，测试仪器有皮托管、靠背管、笛形管微压计、集中数据采集系统及示踪摄像设备等。常用的试验方法有飘带法、纸屑法、火花法摄像机示踪拍摄法，炉内冷态空气动力场试验应能直观地显示出炉内动力场情况，但要定量说明问题，还应进行测定，以标定各风门特性，确定各一、二、三次风的风速、风量及风率，以指导燃烧调整。 四、安全阀试验 1 试验的目的 检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压的重要安全措施。 锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必须进行安全阀试 验。在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。 2 安全阀试验的技术要点 安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负责，电厂锅炉监 察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防超压爆炸事故发生。主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验，确认其动作准确、可靠。安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。对于带有压力开关的安全阀，在压力开关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为安全阀的热态试验打好基础。大型锅炉的安全阀还有以压缩空气等为介质的辅助气源，在试验前必须将辅助气源打开，其压力应达到额定值。安全阀试验前，应核对就地和锅炉控制室的压力表，以保证安全阀动作压力的真实性。锅炉的升压降压应严格按锅炉运行规程的规定进行。在升压过程中，可以先通过控制回路人为地使安全阀动作，以检查安全阀动作机构的灵活性和可靠性，防止在试验中发生卡涩现象。试验较高动作压力的安全阀时，应暂时将动作压力较低的安全阀解列，一般安全阀是依动作压力由高到低逐个进行校验。用弹簧脉冲阀控制的主安全阀装置，通过调节脉冲阀弹簧的松紧度来改变主安全阀的启座压力；通过调节节流阀的开度来调整主安全阀的回座压力。试验中，还应测量主安全阀的动作行程，以核算其最大排汽能力。

锅炉运行前的检查与准备
锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备 , 同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应 用的特殊设备。所以正确使用锅炉 , 及时发现和得当处理锅 炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行 , 才能 , 真正发挥锅炉的作用。
管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须 熟知锅炉的结构、性能 , 尤其司炉工人要有高度责任感 r. 明 确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律 , 严格遵守各项 操作规程、交接班及岗位责任等制度。
一、锅炉点火前的检查
对于新安装的锅炉 , 修理后或长时间停用的锅炉 , 升火 前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行 , 避免带缺 陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。
( 一 ) 锅炉点火前的内部检查
1. 锅筒内部装置 , 如汽水分离器、连续排污管 ( 表面排污管 ) 、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。
2. 锅筒 ( 锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等 ) 、集箱及受 热面管子内的污垢应清除干净 , 没有缺陷或损坏 , 没有工具 和其他杂物遗留在锅内。

几点锅炉使用过程的小知识
过热汽温的调节，一般多采用喷水减温器来进行调节；再热汽温的调节一般使用烟气侧调节方式，只有在再热器严重超温时才采用事故喷水。
虚假水位
“虚假水位”就是暂时不真实的水位。当汽包压力突然降低时，由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。
当汽包压力突然升高，则对应的饱和温度提高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，炉水中气泡减少，体积收缩，促使水位下降，同样形成虚假水位。
什么情况下压力突变？（突然升高或突然降低）
1、负荷突变;
2、灭火;
3、安全门动作;
4、燃烧不稳等
燃烧不稳以及灭火当然是锅炉自己的事情了，属于内扰.如果是汽轮机突然增加负荷，或突然甩负荷，当然是外扰引起了压力波动，出现虚假水位就是外扰造成的了.
烟气侧影响过热汽温的因素？（分析）
⑴燃料量及炉膛出口处烟温的影响：燃料量增加，炉膛出口烟温和烟气量都增加，从而过热器的传热温差Δt和传热系数K也都增大，传热量Q增加，过热汽温上升。
⑵燃煤水份变化的影响：当燃煤水份增加时，煤的发热量减少，为了保证蒸发量不变，必须增加燃料量，导致过热汽温上升。
⑶风量变化的影响：送风量或漏风量增加时，炉内过剩空气系数增大，炉膛温度下降，炉内辐射传热减弱，炉膛出口烟温上升；另一方面，空气量增加，烟气量增加，传热系数增大，过热汽温上升。
燃烧器投停方式和负荷分配原则
为了保持良好的为焰中心位置，避免火焰偏斜，一般投入运行的各燃烧器的负荷应尽量分配均匀、对称。投停燃烧器时的原则：⑴只有在为了稳定燃烧以适应负荷需要和保证锅炉参数的情况下才停用燃烧器；⑵停上投下；⑶分层停用，对角停用，定时切换；⑷先投后停，稳定燃烧。
为什么说制粉系统在启、停过程中要注意防爆？实际过程中采取哪些措施防爆？
制粉系统在启、停过程中，煤粉浓度变化较大，煤粉浓度接近或达到危险浓度的机会较多，爆炸的可能性较大。在启、停过程中，应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；停用制粉系统时，应将系统内部积粉抽尽，避免煤粉沉积；设计和安装过程中，避免系统内部形成死角，造成积粉、积煤；安装防爆门，以免爆炸发生后损坏设备。
冷态启动如何保护设备
1. 对水冷壁的保护：在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀，由于各水冷壁管存在温差，故会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有：（1）加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。
2. 对汽包的保护：点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有：加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。（3）按规程规定控制进水速度和水温；（4）严格控制升温升压速度。
3. 对过热器的保护：初期控制过热器进口烟温，在升压过程中控制出口汽温不超限。
4. 对再热器的保护：再热器主要通过旁路流量来冷却，但采用一级大旁路系统必须控制再热器进口烟温，否则再热器可能超温。
5. 省煤器的保护：省煤器再循环。
锅炉冷态启动时应注意什么问题？
1. 正确点火：充分通风后先投点火装置，然后投油枪；
2. 对角投用火嘴，及时切换，力求火焰均匀；
3. 调整引送风量，炉膛负压不宜过大；
4. 监视排烟温度，防止二次燃烧；
5. 尽量提高一次温，根据不同燃料合理送入二次风，调整两侧烟温差；
6. 操作中做到制粉系统开停稳定；给煤机下煤量稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧量稳定；汽压汽温上升稳定；升负荷稳定。
7. 严格控制升温、升压速度，控制汽包壁温差≯40℃
8. 尽量增加蒸汽流通量，监视各管壁温度不超限
直流锅炉启动有什么特点？
1. 需要专门的启动旁路系统；
2. 启动前锅炉要建立启动压力和启动流量；
3. 直流锅炉的启动必须进行系统水清洗：（1）冷态清洗；（2）热态清洗。清洗的目的是洗去系统内的杂质，提高汽水品质；
汽包锅炉启动过程中哪些部件需要保护？怎样保护？
汽包锅炉在启动过程中就对汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等设备进行保护。对汽包的保护：⑴严格控制上水温度、上水速度；⑵严格控制汽包上、下壁温差和内、外壁温差不超过规定值；⑷严格控制升温、升压速度。水冷壁的保护：⑴正确选择和适当轮换点火油喷嘴或燃烧器，使水冷壁受热均匀；⑵保证水冷壁各部膨胀均匀，对膨胀较小的水冷壁下联箱进行适当放水；⑶在点火初期，将邻炉蒸汽引入下联箱进行加热，加快水循环的建立。过（再）热器的保护：⑴点火时燃料量的增长速度不能太快；⑵保持火焰中心不偏斜，充满度好；⑶开启疏水门，及时疏水；⑷降低火焰中心，控制炉膛出口烟.

水位表
水位表是蒸汽锅炉的安全附件之一。用于指示锅炉内水 位的高低 , 协助司炉人员监视锅炉水位的动态 , 以便控制锅 炉水位在正常幅度之内。如果没有水位表 , 水位表损坏或者模糊不清 , 看不见水位而盲目进水 , 就会发生事故。 -t 水位表的工作原理
水位表的工作原理和连通器的原理相同。如图 4-11 所示锅筒为一 个容器 , 水位表为另一个容器。当将 它们连通后 , 两者的水位必定在同 一个高度上 , 所以水位表上显示的 水位也就是锅筒内的实际水位。
二、水位表的结构和形式 常用的水位表有玻璃管式、平板式、双色和磁翻柱液位计等几种。
1. 玻璃管式水位表
玻璃管式水位表主要由汽连管、汽旋塞、耐热玻璃管、水连管、水旋塞和放水旋塞等部分组成 , 见图 4-12 。锅炉内的 水位高低 , 透过玻璃管显示出来。在锅炉运行时 , 如果只打 开水旋塞 , 炉水也会经水连管进入玻璃管内。但是 , 此时锅筒内的压力高于玻璃管内的压力 , 玻璃管内的水位必然高于 锅筒的实际水位 , 成为假水位。所以 , 在打开水旋塞的同时 ,
必须打开汽旋塞 , 使锅筒和玻璃管内的压力一致 , 显示水位 才会准确。玻璃管的公称直径常用的有 15mm 和 20 mm 两种 ; 玻璃管直径过小 , 容易产生毛细管现象 , 使所显示的水位不 准确。水位表玻璃管中心线与上、下旋塞的垂直中心线应互相重合久否则玻璃管容易损坏。水位表应有固定牢靠的防护罩 , 防止玻璃管炸裂时伤人。玻璃管式水位表结构简单 , 制造安 装容易 , 拆换方便 , 在工作压力不超过 1.27MPa 的小型锅炉 上广泛使用。
为使锅筒里波动的水位能在水位表上观察时比较稳定 , 一般水位表都通过一个中间容器 ( 俗称水表柱 ) 再与锅筒相 连。
2. 平板玻璃式水位表
平板玻璃式水位表的结构与玻璃管式水位表相似 , 只是将平面玻璃板代替了玻璃管。根据玻璃板的数量不同 , 又分 为单面平板玻璃式水位表和双面平板玻璃式水位表两种。
平板玻璃式水位表见图 4-13(a), 主要由汽旋塞、玻璃 板、金属框盒、水旋塞和放水旋塞等部分组成。安装时 , 将 平板玻璃嵌在框盒中 , 接触面用石棉橡胶板做衬垫 , 然后用 螺丝将框盖压在框盒上 , 使框盖、框盒、衬垫和玻璃板紧密 结合。在拧紧框盒的螺丝时 , 要尽量做到每颗螺丝的压紧度一致 , 保证不渗漏。
玻璃板的内表面通常开有三棱形的沟槽 , 见图 4-13(b), 照明灯、置于水位表后部 , 由于光线在沟槽中的折射作用 , 使 水位表中蒸汽部分显示亮白色 , 有水的部分显示暗黑色 , 汽、水分界线非常分明。较大型的锅炉 , 水位表的位置较高 , 为 了使水位显示更为清晰 , 最好采用双面平板三棱形的玻璃水位表 , 并加装灯光显示装置。如果锅炉工作压力更高 , 可在 玻璃板里面嵌衬云母片 , 以保护玻璃板不受锅水的腐蚀 , 延 长使用期限。
3. 双色水位表
双色水位表在平板式的基础上利用光学棱镜对水和气( 汽 ) 体分别产生透射和全反射现象的原理研制而成。图 4-14是俯视断面图 , 当水腔中元水时 , 从绿色镜片中通过的绿光被斜镜面全反射 , 因而不能看到 , 而从灯泡上发出的通过红 色镜片的红光亦被全反射 , 恰被看到 ; 当水腔有水时 , 红光 绿光全能透射 , 因红光不在正面不能看到 , 绿光能看到 , 就能以红色显示气相 , 以绿色显示液相 ( 也有产品以绿色显示 气相 , 以红色显示液相 , 应注意说明以免误判 ), 汽水界面十 分鲜明 , 观察距离可达 6Om, 可代替低读水位表。
4. 远程水位显示装置
远程水位显示装置也叫低地位水位计。它适用于蒸发量
较大的锅炉 , 这些锅炉锅筒的位置都比较高 , 其水位表距离 操作地面高于 6m 时 , 司炉工人观察水位不方便 , 因此规程规 定应加装远程水位显示装置。
远程水位显示装置按其工作原理可分为液柱差压式和机械式两种。
(l) 液柱差压式
这种水位计的原理如图 4-15 所示 , 它是利用液体的静压 力原理 , 测量两个液柱的静压而制成的。凝汽室的凝结水总与连通管相平 , 这是一个固定的静压力 , 而下连管的静压力随锅筒水位的升降而变化 , 它们之间存在着一个随水位变化 的压差 , 这个压差通过工作液体在 U 形管的位置来平衡。
工作液体按其密度大于还是小于水的密度而分为重液和 轻液两种。但不论重液还是轻液都必须不溶于水 , 可以染成 鲜明的颜色 , 与水有明显的分界面 , 沸点较高 , 元腐蚀作用 , 粘度尽量小。常 用的重液有三氯甲烷、四氯化碳、四氯乙炔等。常用的轻液是用机油、煤油、 汽油组成的混合液。
由于液柱差压式远程水位显示装 置使用的工作液体的重液容易发生泄 漏 , 并且有一定毒性 , 轻液易挥发。另 外 , 由于锅水的重度随着压力高低而 变化 , 因此这种水位计的显示误差比 较大。由于这些原因 , 限制了液柱差压 式远程水位显示装置的应用。
(2) 机械式
这种水位计中较典型的如图 4-16 所示的浮筒式远程水位显示装置。浮筒式水位计结构简单 , 制造容易并且显示可靠。但要注意浮 筒的严密性。
装置远程水位显示装置要注意其连接管应单独接到锅筒上 , 连接管内径应不小于 18mm, 并需防冻措施
5. 可视化水位表主要由摄像机与叹电视 ) 显示屏组成 ,把锅炉上的实际水位通过摄像机直接传到控制室的 ( 电视 ) 显示屏上 , 以达到远程显示水位的目的。
三、水位表的安全技术要求
1. 每台锅炉应装两个彼此独立的水位表 ( 即各水位表的汽、水连管分别接到锅筒上 ) 。但蒸发量《 0.5t/h 的锅炉、电 加热锅炉、额定蒸发量小于或等于 2t/h 。且装有一套可靠的 水位示控装置的锅炉、装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉 , 可以只装一个直读式水位表。
2. 水位表应装在便于观察的地方。水位表距操作地面高于 6m, 应加装远程水位显示装置。
3. 用远程水位显示装置监视水位的锅炉 , 控制室内应有 两个可靠的远程水位显示装置 , 同时运行中必须保证有一个 直读式水位表正常工作。
4. 水位表应有下列标志和防护装置
(1) 水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的
明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高 5Omm, 且应比最低安全水位至少低 25mm, 水位表的上部可 见边缘应比最高安全水位至少高 25mm 。
(2) 为防止水位表损坏时伤人 , 玻璃管式水位表应有防护装置 , 但不得妨碍观察真实水位。
(3 )水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
5. 水位表的结构和装置应符合下列要求
(1) 锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板 ( 管 );
(2) 用两个及两个以上玻璃板组成一组的水位表 , 能够保证连续指示水位 ;
(3) 水位表或水表柱和锅筒 ( 锅壳 ) 之间的汽水连接管 内径不得小于 18mm, 连接管长度大于 500mm 或有弯曲时 , 内径应适当放大 , 以保证水位表灵敏准确 ;
(4) 连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时 , 汽 连管中的凝结水应能自行流向水位表 , 水连管中的水应能自 行流向锅筒 ( 壳 ), 以防止形成假水位
图 4-17(a) 是正确位置 ,A 点必须高于或等于 B 点。 C 点必须低于或等于 D 点。
6. 阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm.
7. 水位表 ( 或水表柱 ) 和锅筒 ( 锅壳 ) 之间的汽水连接管上 , 应装有阀门 , 锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

温度仪表
一、温度仪表的作用 温度是热力系统的重要状态参数之一。在锅炉和锅炉房 热力系统中 , 给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常 , 风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好 , 都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
二、温度仪表的结构 常用的温度测量仪表有玻璃温度计、压力式温度计、热电偶温度计、光学温度计和热电阻温度计等多种。
( 一 ) 玻璃温度计
1. 玻璃温度计的原理与结构 玻璃温度计是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有明显热胀冷缩的物理性质制成的。在工业锅炉中使用最多的是 水银玻璃温度计和电接点水银温度计。
(1) 水银玻璃温度计 , 由测温包、膨胀细管和标尺等部 分组成 , 一般有内标式和外标式 ( 又称棒式 ) 两种。内标式 水银温度计的标尺分格刻在置于膨胀细管后面的乳白色玻璃 板上。该板与温包一起封在玻璃保护外壳内。通常用于测量给水温度、回水温度、省煤器出口水温 , 以及空气预热器进 出口空气温度。外标式水银温度计具有较粗的玻璃管 , 标尺 分格直接刻在玻璃管的外表面上 , 适于实验室中测量液体和气体的温度。
水银玻璃温度计的优点是 , 测量范围大 (-30~500oC), 精度较高 , 构造简单和价格便宜等。缺点是 , 易破损 , 示值 不够明显 , 不能远距离观察。
(2) 电接点水银温度计 , 在水银温度计的膨胀细管内插 人两根导线 , 当温度到达额定值时 , 水银将导线接通 , 由于电流的作用带动控制系统 , 或者使信号装置发出声光警报。
2. 玻璃温度计的安装使用要点
(1) 玻璃温度计的安装位置应便于观察 , 测量时不宜突然将其直接置于高温介质中。
由于玻璃的脆性 , 易损坏 , 安装内标式玻璃温度计时 , 应有金属保护套 , 保护套的连接要求端正 , 见图 4-18.
(2) 为了使传热良好 , 当被测介质的温度低于 150 。 C 时 , 应在金属保护套内填充机油 , 充油高度以盖住水银球为限。当 被测介质的温度高于和等于 150 。 C 时 , 应在金属保护套内填充铜屑。
( 二 ) 压力式温度计
1. 压力式温度计的原理与结构 压力式温度计是根据温包里的气体或液体 , 因受热而改 变压力的性质制成的。一般分为指示式与记录式两种。前者可直接从表盘上读出当时的温度数值 , 后者有自动记录装置 ,可记录出不同时间的温度数值。主要由表头、金属软管和温 包等构件组成 , 见图 4-19 。温包内装有易挥发的碳氢化合物 液体。测量温度时 , 温包内的液体受热蒸发 , 并且沿着金属 软管内的毛细管传到表头。表头的构造和弹簧管式压力表相 同 , 表头上的指针发生偏转的角度大小与被测介质的温度高 低成正比 , 即指针在刻度盘上的读数等于被测介质的温度值。
压力式温度计适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或 液体的温度 , 被测介质压力不超过 5.88MPa, 温度不超过 400 。 C 。在工业锅炉中常用来测量空气预热器的空气温度。它 的优点是 , 温度指示部分可以离开测点 , 使用方便。缺点是 , 精度较低 , 金属软管容易损坏。
2. 对压力式温度计的安装使用要求
(1) 压力式温度计的表头应装在便于读数的地方。表头 及金属软管的工作环境温度不宜超过 60 。 C, 相对湿度应在30%~80% 之间。
(2) 金属软管的敷设不得靠近热表面或温度变化大的地 方 , 并应尽量减少弯曲 , 弯曲半径一般不要小于 5O mm 。外部 应有完整的保护 , 以免受机械损伤。
( 三 ) 热电偶温度计
1. 热电偶温度计的原理与结构
热电偶温度计是利用两种不同金属导体的接点 , 受热后 产生热电势的原理制成的测量温度仪表。主要由热电偶、补偿导线和电气测量仪表 ( 检流计 ) 三部分组成 , 见图 4-20 。用 两根不同的导体或半导体 ( 热电极 )ab 和 ac 的一端互相焊 接 , 形成热电偶的工作端 ( 热端 )a , 用它插人被测介质中以 测量温度。热电偶的自由端 ( 冷端 )b 、 C 分别通过导线与测 量仪表相连接。当热电偶的工作端与自由端存在温度差时 , 则 b 、 C 两点之间就产生了热电势 , 因而补偿导线上就有电流通 过 , 而且温差越大 , 所产生的热电势和导线上的电流也越大。 通过观察测量仪表上指针偏转的角度 , 可直接读出所测介质 的温度值。常用的普通销铑 –铑热电偶 (WRLL 型 ) 最高测量温度为 1600 。 C, 普通销铑 –铂热电偶 (WRLB) 最高测量温度为 1400 。 C, 普通镍铬 –镍硅热电偶 (WREU) 最高测量温度 为 1100 。 C 。
热电偶温度计的优点是 , 灵敏度高 , 测量范围大 , 无需 外接电源 , 便于远距离测量和记录等。缺点是 , 需要补偿导 线 , 安装费用较贵。在工业锅炉上 , 常用来测量蒸汽温度、炉 膛火焰温度和烟道内的烟气温度。
2. 对热电偶温度计的安装使用要求
(1) 热电偶的安装地点应便于工作 , 不受碰撞、振动等 影响。
(2) 热电偶必须置于被测介质的中间 , 并应尽可能使其 对着被测介质的流动方向成 45 。斜角 , 深度不小于 150mm 。测 量炉膛温度时 , 一般应垂直插入。若垂直插入有困难时 , 也 可水平安装 , 但插入炉膛内的长度不宜大于 50Omm, 否则必 须加以支撑。
(3) 热电偶安装后 , 其插入孔应用泥灰塞紧 , 以免外部 冷空气侵入后影响测量精度。用陶瓷保护的热电偶应缓慢插入被测介质 , 以免因温度突变使保护管破裂。
(4) 热电偶自由端温度的变化 , 对测量结果影响很大 , 必须经常校正或保持自由端温度的恒定。
( 四 ) 热电阻温度计
热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻随温度变化而 改变的性质制成的 , 通过测量金属电阻值大小 , 得出所测温 度的数值。
热电阻常用材料有销和铜 , 结构如图 4-21。
热电阻外面一般要加保护套管 , 保护套管材料要耐温、耐腐蚀、承受温度剧变、密封性好及足够的机械强度。
用热电阻测量 500 。 C 以下的温度 , 具有比热电偶更高的测量精度。销热电阻可以测量 -200~650 。 C, 铜热电阻可以测 量 -50~150 。 C 范围温度。热电 阻也能远距离测量和显示。安装 方式同热电偶类似。热电阻与温 度显示仪表通过导线连接而成为测温显示装置 , 用以测量气 体、液体和蒸汽的温度。


( 五 ) 光学温度计
光学温度计是非接触式测
温仪表 , 它是利用物体的光谱辐 射亮度随温度的升高而增长的 原理制成的。
光学温度计在锅炉中 , 主要用来测量炉膛火焰温度。测 温时 , 先将物镜对准被测火焰 , 移动物镜筒 , 使被测火焰物 象与灯丝在同一平面内。再慢慢地调节电阻大小 , 以使火焰 与灯丝具有相同的亮度 , 即灯丝顶端消失不见 , 参见图 4-22, 这时毫伏计即指出被测火焰的表面温度。
光学温度计有隐丝式和恒亮式两种。分别可以测量 900~3000 。 C 和 900~1500 。 C 范围温度。
三、对温度仪表的安全技术要求
1. 为测量蒸汽锅炉的下列温度 , 应在相应部位装设测温仪表
(1) 过热器出口的汽温 ;
(2) 由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温 ;
(3) 铸铁省煤器出口的水温 ;
(4) 燃油锅炉空气预热器烟气出口的烟温 ;
(5) 过热器的人口烟温 ;
(6) 燃油锅炉燃烧器的燃油人口油温。 在省煤器人口或锅炉的给水管道上 , 应装设温度计插座。
有过热器的锅炉 , 还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。
2. 在热水锅炉进、飞出水口均应装置温度计。温度计应正 确反映介质温度 , 并应便于观察。锅炉出口应装置超温警报 器。
额定供热量大于或等于 14MW 的热水锅炉 , 安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。
在燃油热水锅炉中 , 还应装置温度测量仪表 , 以测量燃油温度和空气预热器烟气出口的烟温。
3. 有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上 , 在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和 记录仪表 ; 有机热载体炉热功率不超过 2.8MW, 可只装温度 显示仪表。在液相炉回路的人口处应装温度显示仪表。液相炉有机热载体的出口处 , 应装有超温报警装置。
4. 有表盘的温度测量仪表的最大量程 , 应为所测正常温 度的 1.5~2 倍。
5. 温度测量仪表的校验和维护 , 应符合国家计量部门的 规定。

压力表
一、压力表的作用
压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表 , 或 者压力表失灵 , 锅炉内的压力就无法表示 , 从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表 , 司炉人员就能凭此正 确的操作锅炉 , 确保安全、经济的运行。
二、压力表的构造与原理 在工业锅炉上常用的压力表有液柱式、弹簧式和波纹管式等几种。
1. 液柱式压力表
液柱式压力表俗称 U 形管压力表 。其工作原理是利用 U 形玻璃管两侧液柱 ( 水或水银 ) 高 度差所产生的压力 , 与被测介质的压力相平衡。液柱高度差价 ) 越大 , 表明被测介质的压力也越大 , 其压 力数值可从刻度尺上直接读出。
液柱式压力表具有结构简单、 使用方便、价格便宜等优点 , 但不能 测量较高的压力 , 不能进行自动指示和记录 , 因此使用范围受到限制 , 通常用于测量锅炉炉膛、 烟道内的压力值。
2. 弹簧管式压力表
弹簧管式压力表的结构。在圆形的外壳内 , 有一根断面呈椭圆形 ( 椭圆的长轴与表针的中心轴相平行 ) 的弹 簧弯管 ( 常用元缝磷铜管或无缝钢管制成 ), 其一端与从锅炉 蒸汽空间引出的存水管相通 , 成为固定端 ; 另一端是封闭的自由端 , 与连杆连接。连杆的另一端是扇形齿轮 , 扇形齿轮 与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表的指针固定在中心轴上。

当特制的弹簧管内受到介质的压力时 , 就会使其自由端向外 移动 , 再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动 , 使指针向顺时针方向转动一个角度。介质的压力越大 , 指针转动角度也 越大。这时指针在压力表表盘上指示的刻度值 , 就是锅炉内 蒸汽压力的数值。当压力降低时 , 弹簧弯管会向里收缩 , 使 指针返回到相应的位置。当压力消失后 , 弹簧弯管恢复到原 来的形状 , 借助游丝的作用帮助 , 指针回到始点 ( 零位 ) 。弹 簧管式压力表具有结构紧凑、精确度较高、测量范围广、使 用方便等优点 , 多用于测量锅筒、集箱和管道内的介质压力 值。
3. 膜盒式压力表
膜盒式压力表又叫风压表或微压表 , 常用来代替玻璃管 压力计以测量鼓风、引风、烟气及制粉等系统的微压和微负压。 膜盒式压力表的结构主更由膜盒和传动放大机构两部分组成。膜盒是由一种合金制成的圆盒状感压元件 , 当承受压 力变化后 , 它会膨涨或收缩 , 发生位移 , 经传动和放大杠杆 系统 , 使指针在槽形刻度盘上指示出被测微压或微负压的数 值。膜盒式压力表也可以带电接点以实现控制和保护功能。

三、压力表的附属零件
1. 存水弯管
压力表与锅筒之间应装设存水弯管。使蒸汽在其中冷凝后再进入弹簧弯管内 , 存水弯管的作用是产生一个水封 , 防 止蒸汽直接通到弹簧弯管内 , 使弹簧弯管由于高温影响受热 变形 , 影响压力表读数的准确性。存水弯管的常见形式。存水弯管的内径 , 用铜管时不应小于 6mm, 用钢管时不应小于 10mm 。
2. 三通旋塞
压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞 , 以便冲洗管路
和检查、校验、卸换压力表。其方法。

四、压力表的安全技术要求 目前锅炉上使用最多的是普通弹簧管式压力表 , 因此以 下均以弹簧管式压力表为例加以说明 :
(1) 每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连 的压力表外 , 还应在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、 蒸汽过热器出口和主汽阀之间、再热器迸出口、直流锅炉启 动分离器 , 直流锅炉一次汽水系统的阀门前、强制循环锅炉 锅水循环泵出人口 , 燃油锅炉油泵迸出口、燃气锅炉的气源 入口装压力表。每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀人口 , 都应装一个 压力表。循环水泵的进水管和出水管上 , 也应装压力表。
(2) 锅炉工作压力越高 , 所用压力表的精确度要求也应 越高。关于压力表的精确度要求 : 对于蒸汽锅炉 , 当额定蒸 汽压力小于 2.45MPa 时 , 不应低于 2.5 级 ; 当额定蒸汽压力 大于或等于 2.45MPa 时 , 不应低于 1.5 级。对于热水锅炉 , 压 力表的精确度不应低于 2.5 级。压力表的精确度等级 , 是以 表盘刻度极限值允许误差的百分率来表示的 , 一般分为 0.5 、1 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3 、 4 七个等级。例如 : 表盘刻度值 0~2.45MPa 精确度 2.5 级的压力表 , 它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差 , 不得超过 2.45 × ( 士 2.5%)= 土 0.06MPa; 当压力表指示介质压力为 0.98MPa 时 , 此时的 误差值是 0.98 × ( ± 2.5%) 。
(3) 压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5~3. 。 倍 , 最好选用 2 倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大 , 其 允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大 , 故使读数不准 确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值 , 就会使表内弹 簧弯管经常处于很大的变形状态 , 不但容易产生永久变形 , 增大压力表的误差 , 而且万一发生超压 , 还可能使指针越过表盘 刻度极限值指向零位 , 使司炉人员产生错觉 , 造成更大事故。
(4) 压力表的表盘大小 , 应保证司炉人员能清楚地看到 压力指示值。压力表的安装位置距操作平台不超过 2m 时 , 表 盘公称直径应不小于 10Omm; 当间距为 2~4m 时 , 表盘公称 直径应不小于 150mmp 当间距超过 4m 时 , 表盘公称直径应不小于 20Omm 。
(5) 选用的压力表应符合有关技术标准的要求 , 其装置、 校验和维护 , 应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应 做校验 , 并在刻度盘上 ( 不是在表盘玻璃上 ) 划红线指出工 作压力。装用后每半年至少校验一次 , 校验后应封印。
(6) 压力表安装的位置 , 应便于观察和冲洗 , 表盘宜向前倾斜 15 。 , 并应防止高温、冰冻和振动等影响。
(7) 压力表有下列情况之一时 , 应停止使用。
1)有限止钉的压力表在无压力时 , 指针转动后不能回到 限止钉处 ; 没有限止钉的压力表在无压力时 , 指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差 ;
2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清 ;
3) 没有封印、封印损坏或超过校验有效期限 ;
4) 表内泄漏或指针跳动 ;
5) 其他影响压力表准确指示的缺陷 o

安全阀的各种压力
安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。
回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
启闭压差：开启压力和回座压力之差。
对锅炉锅筒和过热器的安全阀的开启压力有如下规定:
额定蒸汽压力小于1．27MPa时，开启压力分别为工作压力+0.02MPa和工作压力+0.04MPa；
额定蒸汽压力大于 1.27MPa，但小于 3.82MPa时，开启压力分别为1.04倍的工作压力和1.06倍的工作压力；
额定蒸汽压力大于 3.82MPa时，开启压力分别为1.05借工作压力和1.08倍工作压力。
省煤器安全阀的开启压力为省煤器工作压力的1.5倍。
压力容器安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力