以下是本人搜集的，欢迎大家讨论，也请大家积极补充： 1、楼板混凝土强度的原因； 2、楼板厚度的原因； 3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度（施工是否踩下造成负筋向下偏移）的原因； 4、施工中有模板下沉及早期受荷情况（混凝土龄期未到，过早拆模受荷施工上面楼层）。 5、温度引起的收缩裂缝； 6、现在的施工单位为了加快进度，常常在顶板的混凝土还没有上强度就上人，楼面上时常可见一个个的大脚印子。
以下是本人搜集的，欢迎大家讨论，也请大家积极补充：
1、楼板混凝土强度的原因；
2、楼板厚度的原因；
3、板顶负筋配置情况如间距、保护层厚度（施工是否踩下造成负筋向下偏移）的原因；
4、施工中有模板下沉及早期受荷情况（混凝土龄期未到，过早拆模受荷施工上面楼层）。
5、温度引起的收缩裂缝；
6、现在的施工单位为了加快进度，常常在顶板的混凝土还没有上强度就上人，楼面上时常可见一个个的大脚印子。
7、板缝浇筑不好出裂缝
一、裂缝产生的形式和种类
(一)设计原因
1、设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。
2、设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
(二)材料原因
1、粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
3、水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。
4、水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
(三)混凝土配合比原因
1、设计中水泥等级或品种选用不当。
2、配合比中水灰比(水胶比)过大。
3、单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
5、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
(四)施工及现场养护原因
1、现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2、对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
3、大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
4、现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
二、裂缝的控制措施
(一)设计方面
1、在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施；而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
2、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
3、积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩而造成的。要解决此问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。实践证明，效果很好。
4、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。
(二) 选材和配合比设计方面
1、根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2、选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3、积极采用掺合料和混凝土外加剂。
4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5、配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
(三)施工操作方面
1、浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2、混凝土养护：混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。
3、混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
2楼
本帖最后由 tiantian1638 于 2013-4-11 11:56 编辑
混凝土裂缝的种类
1 按裂缝产生原因分类
a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。
b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的 影响小，但对耐久性损害大。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
2 按裂缝所处状态分
裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合 的裂缝则可持久的应用。例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
3 按裂缝形状分
裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。
裂缝宽度
1 平均裂缝宽度
在整条裂缝上，其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。平均裂缝宽度是指裂缝长度10%～15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%～15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均 值即最大与最小平均裂缝的平均值。
2 最大裂缝宽度
a．无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。
b．有轻微侵蚀、无抗渗要求时，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。
c．有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。
d．混凝土有自防水要求时，不得大于0.1mm。
关于温度收缩：
温度收缩主要是混凝土内部温度由于水泥水化而升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。其大小与环境温度、混凝土浇筑温度、混凝土的热膨胀系数、混凝土最高温度和降温速率有关。其中水灰比对总放热量的影响见图3。降低温升、减小降温速率、提高混凝土的抗拉强度、使用热膨胀系数低的集料(石灰岩、辉长岩)，有利于减少冷缩和防止开裂。HPC中大量辅助胶凝材料的使用，使混凝土的绝热温升得到了有效降低(硅粉除外)。混凝土中温度升高主要发生浇筑以后几个小时内。在相同的胶凝材料用量条件下，与纯水泥混凝土比较，尽管硅粉混凝土总放热量较低，但温升却较高，其原因是它早期放热速度快。
控制措施：
混凝土的裂缝一般都发生在早期，所产生的裂缝主要是塑性收缩裂缝、沉降裂缝及收缩裂缝，而在后期所产生的裂缝与结构设计及材料的应用有关。大部分混凝土结构裂缝的原因是由于变形作用引起的，而变形作用包括温度、湿度及不均匀沉降等。
由于混凝土自身所具有的一些特点，从原材料到施工工艺等诸多因素都会对混凝土发生直接的影响，所以控制混凝土的裂缝应综合从各个方面综合考虑，把好可能对其发生影响的各道关，主要有以下6个方面。
1 原材料
要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，采取“精料方针”，选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。
应使用含泥量尽可能低的集料。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌和物的用水量，不仅增加了混凝土的收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。
高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些，但是最好不要以提高水泥细度的办法来其提高强度。在当前的建筑施工过程中，施工单位为了加快施工进度及模板的周转速度，大量地使用R型水泥，而早强水泥比普通水泥的收缩大10%，这势必会增加开裂的可能。
掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰会大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。
由于高效减水剂所具有的减水作用及缓凝剂对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极的作用。在混凝土中掺加混凝土膨胀剂,在获得良好养护的条件下,能减少混凝土的裂缝,但需要注意的是,膨胀剂不是掺得越多越好,过度的膨胀也会引起混凝土开裂,还有如果掺膨胀剂的混凝土得不到良好的养护反而会对混凝土的裂缝起相反的作用,因此应当谨慎地使用膨胀剂。
2 坍落度
预拌混凝土一般都要求有较大的坍落度。对预拌混凝土来说由于坍落度大而导致的混凝土裂缝是其无法从自身克服的缺陷。流动性大的混凝土其相对沉缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30-60倍，是十分可观的。如果混凝土混合料过稀，坍落度过大，混凝土沉陷量会很高，同时由于水灰比的增大，导致混凝土收缩的增大，使混凝土产生沉陷。
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3楼
先收着，再说
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4楼
都不错，:victory::victory::victory::victory:
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5楼
分析得不错，楼板砼开裂的原因确实是很多的。
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6楼
很大的原因都是因为一不小心的偷工减料！
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7楼
总结得不错，楼板砼开裂的原因确实是很多的
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8楼
本帖最后由 wu66213510 于 2013-4-12 20:54 编辑
我看了一下楼主和二楼关于混凝土裂缝的东东，其实，还是搬运的别人的看法多，很文绉绉的。我想谈谈关于混凝土裂缝的一些感受，纯属于个人经验化的看法。望拍砖O(∩_∩)O~还是按照楼主的写作顺序吧。
(一)设计原因
其实如果是大的设计院，特别是长期和地产商合作的设计院。对于结构工程的配筋计算、结构裂缝的计算，绝对是符合设计规范要求的，不然也不可能在审图中心可以过啊。而且，现在的电算化程度很高，不会违反或者遗漏设计规范的情况。更何况大开发商对于在设计阶段的质量控制都有标准化的图纸的。当然，小开发商就不知道了;P
(二)材料原因
混凝土材料这个东西呢，相对来说还是靠谱的。因为现在都是用的商品砼，对于混凝土搅拌站的质量控制不敢说很好，但是绝对比现场搅拌的好很多了。我特别想说一下含水量和外加剂，由于要满足混凝土泵送和长距离运输的要求，含水量大，坍落度大，缓凝剂用得多。早期强度确实比较低，养护和二次抹面是非常必要的。为了控制材料质量，一般来说，你找个在当地长期供应的搅拌站是最好的。因为他的配合比是长期在这个地区使用的（这个东西是他们厂的专利一样的东西，保密的），每个地区的材料取材差异很大。需要不断的经验总结的不是一概而论的。我就遇到过，换了一家混凝土厂，强度提升非常大。质监站以为作假，还来现场查。后来才知道，混凝土站为了提高品质，提高了水泥用量。-。-、、，不读书害死人啊。主要是新厂为了一炮打响，神奇般认为多放水泥是好事-。-、、、。
(四)施工及现场养护原因
我个人觉得施工中的震动对于裂缝确实关系不是很大。如果振捣不密实或者过振，就是蜂窝或者狗洞，不会出现裂缝。裂缝是温差、水泥用量过大、体积收缩、建筑垃圾（这个最神奇，一次工人没有没有把模板内的木屑清理掉。结果神奇般的，出现了一个贯穿裂缝-。-、、、）这些东东造成的可能性最大。当然养护也是很重要的（其实能够做到14天养护的真的很少，和熊猫一样的稀少:lol）。
(五)总结
其实还有一个很重要的原因，就是不均匀沉降（基础施工的质量问题了，比如桩基础————（此处省去一万字，你懂的）、或者配筋错误（比如悬臂梁和地梁配筋反向）。最主要的还是人为的因素，就是偷工减料喽，此处省去十万字-。-、、、。除了技术更多还是社会问题。天朝万岁╮(╯_╰)╭
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9楼
还有错误的把电线的预埋管放在下排钢筋下方，引起楼板开裂的
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10楼
很好，学习了。
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11楼
我是来学习的！
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