如何防止热水锅炉发生爆管现象 我集团所属企业经常发生热水锅炉发生爆管现象，导致局部停热，造成停热事故。一旦发生停热事故就会给企业品牌形象带来巨大的负面影响，我们集团作为供热龙头企业应该从根源入手彻查安全隐患，防止今后再次发生热水锅炉爆管事故。 首先我们要从热水锅炉爆管的主因查起，锅炉爆管主要是水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管道，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。我集团锅炉爆管的多数是锅炉水冷壁爆管，发生爆管的根本原因有很多种。主要原因主要是腐蚀，其中有高温腐蚀、磨损腐蚀和点状腐蚀。经多方面分析主要原因是水冷壁外侧的点状腐蚀引起，高温腐蚀、磨损腐蚀为辅。说起点状腐蚀主要原因是由于非供热季保养不善而引起，非供热季停炉腐蚀发生的主要因素是空气中的氧、二氧化碳、水蒸汽（即湿度）、氯素盐及其他侵蚀性气体（如
如何防止热水锅炉发生爆管现象
我集团所属企业经常发生热水锅炉发生爆管现象，导致局部停热，造成停热事故。一旦发生停热事故就会给企业品牌形象带来巨大的负面影响，我们集团作为供热龙头企业应该从根源入手彻查安全隐患，防止今后再次发生热水锅炉爆管事故。
首先我们要从热水锅炉爆管的主因查起，锅炉爆管主要是水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管道，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。我集团锅炉爆管的多数是锅炉水冷壁爆管，发生爆管的根本原因有很多种。主要原因主要是腐蚀，其中有高温腐蚀、磨损腐蚀和点状腐蚀。经多方面分析主要原因是水冷壁外侧的点状腐蚀引起，高温腐蚀、磨损腐蚀为辅。说起点状腐蚀主要原因是由于非供热季保养不善而引起，非供热季停炉腐蚀发生的主要因素是空气中的氧、二氧化碳、水蒸汽（即湿度）、氯素盐及其他侵蚀性气体（如
H2S
、
SO2
、
Cl2
等），和腐蚀性物质。氧和水或水蒸汽存在下引起的钢铁腐蚀属电化学腐蚀，且为点状腐蚀 青岛地区常年潮湿，尤其是夏季湿度达到
90%
以上天气居多，给点状腐蚀创造了机会，点状腐蚀即使使用超声波检查仪也很难检测到，这就增加了锅炉水冷壁管道爆管的机率。目前我们非供热季锅炉外部保养的方法，主要是在炉膛内撒生石灰，外部使用除湿机来防止锅炉附件因潮湿而发生腐蚀现象，除湿机只能把锅炉外部附近的部分湿气除掉，生石灰遇过多的湿气很快就失效了，虽然使用生石灰和除湿机有一定的防腐蚀效果，但腐蚀依然存在，这就要求我们不能总是使用传统的保养方式，应引进新的技术来对非供热季锅炉进行保养。目前国内出现了锅炉水冷壁喷涂法可有效地解决锅炉高温腐蚀、磨损腐蚀和电化学腐蚀。
锅炉水冷壁喷涂法常用的的喷涂材料是自发放热型材料
45CT
，喷涂后涂层与基体金属表面产生原子扩散，形成冶金结合，涂层又形成粗糙表面，便于与工作层连接，提高涂层的结合强度。喷涂层材料的膨胀系数与水冷壁管材料接近，使涂层在交变热应力作用下不会脱落，它具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、延展性好、抗冲蚀能力强且价格便宜等特点，涂层厚度
0.8~1.0mm
。喷涂工艺如下：
A.
喷砂打磨：
喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。喷砂后，基体表面粗糙度应达到
Rz40~80um
。且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。选择磨料时，根据基体金属的种类和涂层的厚度而定，磨料必须清洁、有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。选择棕刚玉和冷硬铸铁砂等符合有关规定的磨料进行打磨，磨料有棱角，清洁、干燥、没有油污、可溶性盐的游离物和长石，以对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，达到提高喷涂结合强度的目的。
B.
防腐蚀喷涂：
使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂材料为专用
45CT
，设计喷涂厚度
0.8~1.0mm
。喷涂表面达到均匀、致密。喷砂后的水冷壁管，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过
12
小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过
2
小时。喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于
5
℃或基体金属的温度至少比大气露点高
3
℃，保证在锅炉内部通风良好的条件下进行施工。
C.
后处理：
对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。封孔剂选择有机硅加铝粉，喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。
D.
现场检测：
喷涂完成后，应进行外观检查，涂层表面致密、均匀、颗粒细小，不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用磁性涂层测厚仪进行现场实测，厚度达到要求，可以保证工程质量。
通过使用锅炉水冷壁喷涂法隔绝了水冷壁管道和水汽、氧气和其它气体的直接接触，避免形成电化学腐蚀，同时减少了高温腐蚀和磨损腐蚀，可的预防锅炉运行过程中水冷壁发生爆管现象。
青岛热电：李宗荣
