1.工程概况和特点：（略）2.工程质量管理要求2.1工程施工规定（1）施工方法与工程划分混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构分类，还可以分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方法相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
1.工程概况和特点：（略）
2.工程质量管理要求
2.1工程施工规定
（1）施工方法与工程划分
混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构分类，还可以分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。
混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与施工方法相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
（2）施工技术要求
混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
（3）结构实体检验
1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。
2）结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
3）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合规范GB50204-2002附录D的规定。
对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。
4）当同条件养护试件强度的检验结构符合现行国家标准«混凝土强度检验评定标准»（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。
5）对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范GB50204-2002附录E的规定。
6）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。
2.2工程质量验收程序
2.2.1检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按规范GB50204-2002附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准«建筑工程施工质量验收统一标准»（GB50300-2001）的规定。
2.2.2对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
2.2.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
2.3混凝土结构工程材料质量管理
2.3.1钢筋
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时间和使用前全数检查。
检验方法：观察。
2.3.2预应力筋
（1）预应力筋进场时，应按现行国家标准«预应力混凝土用钢绞线»（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验，非经观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。
（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准«预应力筋用锚具、夹具和连接器»（GB/T14370）等的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。
（4）孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范GB50204-2002第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合规范GB50204-2002第7.2.2条的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做材料性能的进场复验。
（5）预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：
1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（6）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准«预应力混凝土用金属螺旋管»（JG/T3013）的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。
（7）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.3.3混凝土原材料
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准«混凝土外加剂»（GB8076）、«混凝土外加剂应用技术规范»（GB50119）等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准«混凝土质量控制标准»（GB50164）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准«混凝土结构设计规范»（GB50010）和设计要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»（GB1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»（JGJ53）、«普通混凝土用砂质量标准及检验方法»（JGJ52）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：1.混凝土用的粗骨科，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过扳厚的1/3，且不得超过40mm。
（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准«混凝土拌合用水标准»（JGJ63）的规定。
2楼
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
2.3.4预制构件
（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（3）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
（4）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（5）预制构件的尺寸偏差应符合表-1的规定。
预制构件尺寸的允许偏差及检验方法表 表-1
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
长度 板、梁 +10，-5
钢尺检查
柱 +5，-10
墙板 ±5
薄腹梁、桁架 +15，-10
宽度、高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值
侧向弯曲 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20
预埋件 中心线位置 10
钢尺检查
螺栓位置 5
螺栓外露长度 +10，-5
预留孔 中心线位置 5 钢尺检查
预留洞 中心线位置 15 钢尺检查
主筋保护
层厚度 板 +5，-3 钢尺或保护层厚度测定仪量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10，-5
对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线
表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查
翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测
墙板 L/1000
注：1.L为构件长度（mm）；
2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。
2.4模板工程
2.4.1基本规定
（1）模板及其支架应根据工程结构式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.4.2管理要点
（1）模板安装
1）模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。在浇筑混凝土之前，监理人员应对模板工程进行验收。
2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3）对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。
4）组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准的有关规定。
（2）模板安装偏差
1）木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无损后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
5）基础的杯芯模板应刨光直拼，并钻有排气孔，减少浮力，杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮。
6）柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500cm～1000cm，根据柱距选用剪力撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。
7）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
8）梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边摸包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
9）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
10）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
（3）模板变形
1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。
4）超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。
5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。
6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
（4）模板支撑
1）模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。
2）木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵红、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50×100mm的方材，木支柱一般用100×100mm方材或梢径为80mm～120mm圆木，木支撑必须钉紧楔紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。
3）钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等形式。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置，同时应加设斜撑和剪刀撑。
4）独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花篮螺栓的方法加以固定。
5）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基地如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
6）施工中宜采用工具式支撑，以利调节、装拆、周转和减少消耗。
7）对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构形式的模板支撑体系，应进行专门的设计、计算选用。
8）一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
（5）模板上的预埋件及模板清理
1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土槎处。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（6）模板及其支架拆除时混凝土应达到的程度。
模板及其支架拆除时，同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
现浇结构
① 侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。
② 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表-2的规定。
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3楼
底模拆除时的混凝土强度要求 表-2
序号 构件类型 构件跨度
（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1 板 ≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
3 悬臂构件 — ≥100
1） 预制构件
① 侧模拆除时的混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受损伤。
② 芯模和预留孔洞内膜拆除时的混凝土强度，应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝。
③ 底模拆除时的混凝土强度：
当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上。
当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上。
（7）模板及其支架的拆除
模板及其支架的拆除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定，拆模必须按拆模顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，按专门制定的拆模方案执行。
1） 现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小
跨度楼板（≤2m），当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50%的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。
2） 多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，
再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
3） 高层建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所
用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。
4） 爬升模板的拆除，应按拆除的施工技术方案进行，一般拆除的顺序是：爬升设备
——大模板——爬升设备。
拆除时应先清理脚手架上的垃圾杂物，再拆除连接杆件，经检查安全可靠后方可按顺
序拆除。拆除时要有统一指挥，专人监护，设置警戒区，防止交叉作业，拆下物品及时清运、整修、保养。
5） 后张法预应力结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模及支架的拆除应按施
工技术方案，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力之后拆除。
6） 后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。
7） 拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐
块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复使用。
2.4.3验收
（1）模板安装工程
1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2） 一般项目
① 模板安装应满足下列要求：
a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积
水。
b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。
c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
② 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起
砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
③ 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计
无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，
应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
④ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应
符合表-3的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表 表-3
项目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10，0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少
于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
⑤ 现浇结构模板安装的偏差应符合表-4的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表-4
项目 允许偏差 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。
⑥ 预制构件模板安装的偏差应符合表-5的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
（2）模板拆除工程
1）主控项目
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝
土强度应符合表3-21的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
③ 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除
应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表-5
项目 允许偏差（mm） 检验方法
长度 板、梁 ±5 钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0，-10
墙板 0，-5
宽度 板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5
高（厚）度 板 +2，-3 钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板 0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5
侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
相邻两版表面高低差 1 钢尺检查
对角线差 板 7 钢尺量两个对角线
墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端测量
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度（mm）。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
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