0 前言

随着房地产市场的兴起，房建工程质量投诉也越来越多，建筑工程质量已成为社会关注的问题。混凝土是结构组成的一部分，在《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300 －2013)中将混凝土工程划分为单位工程下面的子分部工程，但是在整个建筑工程来说，混凝土结构工程有着举足轻重的作用。因此，要提升建筑工程质量，修建高品质的房屋，减少群众的投诉，其核心任务就是做好混凝土结构工程质量缺陷控制工作。

1 模板工程质量缺陷

模板工程是混凝土结构子分部工程的重要组成部分。模板工程包括支架和模板两大部分。支架系统的稳定，直接影响到施工的质量和安全；模板质量的优劣直接影响混凝土成型的质量。其中主要问题有以下几个方面。

1) 模板质量较差，接缝不严导致漏浆，造成混凝土尺寸偏差过大，出现蜂窝麻面和孔洞。

2) 模板内的杂物未清理完毕即进行混凝土浇筑，导致混凝土夹渣。

3) 模板与混凝土接触的部位未涂抹隔离剂，或是隔离剂腐蚀钢筋，导致钢筋和混凝土的粘结不好。

4) 混凝土浇筑前，木模板没有喷水湿润，模板将吸取混凝土内的水分以改变水灰比，导致混凝土收缩开裂。

5) 模板支架和底座承载力不足，导致没有足够的稳定性，或模板的木杆、钢管、门架等支架立杆混用导致混凝土梁、板结构下扰甚至开裂。

6) 表面出现蜂窝麻面。一般而言，结构表面损伤的形式众多，其中蜂窝、麻面、孔洞是最为宏观的表现，主要产生的原因则是模板表面没有进行隔离剂涂抹，并且清理不够彻底，导致表面出现凹凸不平的现象，还有一点是在振捣施工中没有严格按照相应的规范操作，比如拆模时间以及粒度不合理，没有做好保护等。除此之外，单纯地从混凝土角度分析，配合比以及搅拌均匀性对表面损伤所带来的影响比较大，且钢筋周边混凝土的颗粒不均匀，进而引发工程质量问题。

7) 结构裂缝发生。结构裂缝发生是十分关键的，之所以产生这种现象，是因为模板支撑强度问题导致受力不均匀，且发生沉降裂缝，除此之外，混凝土均一性比较差同样也会产生裂缝，还需对温度加以分析，受到环境的影响以及自身性质的限制，所以发生裂缝，或者高温天气缺乏有效的养护，发生裂缝。还有，因为受到混凝土水化热的影响，内、外部温差比较大，裂缝发生，且收缩应力以及温度应力是当前裂缝的主要原因，很多情况下因为构件厚度不均匀、收缩不均匀而发生裂缝。所以对此需要加以处理与解决模板工程质量缺陷分析和对策

8) 没有进行模板施工方案设计。现在部分工程一味地追求经济和进度目标，而忽视了质量目标，模板施工方案设计往往为了应付检查，敷衍了事，没有针对性和指导性。模板制作方案由工程技术负责人制定，由单位技术部门核查，经公司总工签字。如果采取飞、滑、爬模或8m高、18m跨度、施工总荷载15kN/m2、集中线荷载20kN/m 2及以上时，应组织专家对方案进行论证，并按批准的方案或论证后的方案进行施工。

9) 没有按要求进行技术交底。当前，随着城镇化进程的推进，很多农民工没有接受专业的培训就上岗施工，有些虽然接受了培训，但培训通常只是为了应付检查而敷衍了事，缺少针对性及有效性，使得农民工极大缺少专业理论与技能。因此，更加突显了技术交底的重要性。由项目技术负责人对模板工程班组的所有工人按照施工方案进行技术交底，每个环节、每个步骤都有其注意事项和要点，让操作层面的工人对方案要充分地了解和认识。

10) 底模及支架拆除过早。经济快速发展的今天，施工方为了节省模板和支架且一味地追求进度，可能会未达到拆除条件就已拆模。过早拆模容易导致缺棱掉角、开裂甚至于下扰变形，如此一来，对混凝土结构造成影响，还会对建筑物的稳定性、安全性、实用性及耐久性产生影响。模板支架拆除顺序：先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重部分。底模和支架系统的必要的拆除条件，如表1 所示。

各个构件部位应严格按照规范图表要求的强度进行拆除，严禁过早拆支架和模板系统。

2 混凝土工程质量缺陷

混凝土施工的工艺流程：材料进场复验→配合比设计→称量→拌制→运输→浇筑→振捣→养护→拆模。工艺流程应严格按顺序、按步骤进行，严禁顺序颠倒或取消某个程序。

2.1 观感质量缺陷

观感质量主要表现在蜂窝麻面、孔洞、缺棱掉角、翘曲不平、裂缝、色差不均匀等。

2.2 抗压强度缺陷

造成混凝土抗压强度缺陷的因素有：原材料的质量不合格、未按合格配合比进行配制、水灰比太大、振捣不实、养护时间短和养护措施不合理、运输时间过长，冬季、高温、雨期施工管理不善等。

3 混凝土工程质量缺陷分析和对策

3.1 原材料检测和配合比设计

首先，选择有资质的实验室对本工程选用水泥、粗骨料、细骨料、水进行检测；然后，依据检测合格的数据做出科学的配合比设计报告；最后，施工企业和商品混凝土预拌单位按照配合比设计报告来拌制混凝土材料。

3.2 混凝土施工浇筑

1) 柱和墙进行浇筑时，粗骨料粒径＞25mm时，自由倾倒高度不宜＞3m；粗骨料粒径≤ 25mm时，自由倾倒高度不宜＞6m。

2) 浇筑混凝土要连续进行。尽可能不要间歇和保证间歇时间较短，而且，首层混凝土初凝以前必须把第二层混凝

土浇筑完成，否则要预留作业缝。

3) 浇筑墙柱与梁板整体结构时，应在墙柱混凝土浇筑完后间隔60～90min，再继续浇筑。

4) 梁板同步浇筑，沿着次梁角度浇筑包含主次梁的模板，顺着板的长边角度浇筑单向板；高度超过1m 的梁与拱能分开处理。

3.3 混凝土振捣

混凝土适合分层浇筑，逐层振捣。振捣处理时间根据混凝土是否冒气泡与表面是否浮浆和沉降来确定。插入式振捣设备振捣要快插慢拔，移动距离和振捣器运行半径不宜超过1 .4 倍，和模板距离不能超过运行半径的50%，且要防止接触钢筋骨架及模板，振捣设备插入底层混凝土的深度不小于50mm。

3.4 混凝土养护

1) 养护方式：加热养护与自然养护。现场浇筑通常采取自然养护。自然养护又包含养生液维护、覆盖洒水养护、薄膜敷设等。

2) 养护时间：对采用P ·Ⅰ、P·Ⅱ水泥、P·O水泥和P·S水泥拌合的混凝土材料，不能少于7d；针对P ·P水泥、P·F水泥配制的混凝土与采取缓凝剂、掺入料和防渗混凝土不能少于14d。保持混凝土在湿润同时不积水的状态，搅拌用水与养护用水要相同。

3) 混凝土强度没有达到1.2N/mm2，不能在其表面施加额外压力。

3.5 其他

1) 冬期施工。应注意搅拌时间延长30～60s，混凝土出机温度≥10℃，进模温度≥5℃等。

2) 高温施工。应注意在满足设计强度前提下，提高水灰比，不宜选用高水化热水泥，比如硅酸盐水泥；坍落度应≥ 70mm，入模温度≤35℃，作业面采用遮阳措施，机具、钢筋、模板用洒水等降温措施。

3) 雨期施工。胶凝材料应采用防雨和防潮措施，粗细骨料的含水率应及时进行监测，有必要时调整配合比；露天浇筑混凝土不应该在大雨或暴雨期间进行；若在浇筑时雨水将水泥浆冲刷流失必须采取措施进行补救。

4 结语

笔者认为工程质量的核心任务就是抓好混凝土结构工程质量，这是一件长期而艰巨的工作，一定要标本兼治、坚持不懈。在政府部门强化监督管理与科学引导下，加上建筑行业、企业乃至全社会共同努力，混凝土结构工程质量缺陷防治工作一定能做好。