煤矸石砖厂所采用的原料为煤矸石，其中混有许多石灰石块，导致煤矸石含钙量过高，CaO含量在2%～10%之间。经过烧结后，煤矸石砖中的石灰石（CaCO3）分解成氧化钙（CaO），导致砖中的氧化钙成分增加，颗粒状氧化钙的存在是导致烧结煤矸石砖发生石爆的主要原因。砖体中的生石灰（CaO）受潮水化成Ca(OH)2的同时，会发生体积变化，对砖产生应力，当应力超过砖本身强度时，砖就会发生爆裂。

采用给煤矸石砖浇水措施基本可以消除爆灰现象。但应注意如下事项。

a.浇水时间的长短可以根据季节的变化、煤矸石中氧化钙含量多少进行增减。冬季时，400mm高1.5万块的砖垛，用4寸泵浇水，浇水连续时间为1.2～1.5 h，春、夏、秋季浇水时间在1.5～2.0 h。煤矸石中氧化钙含量高时，应增加浇水量，延长浇水时间，使砖中的CaO全部水化成Ca(OH)2，随水从砖垛空隙中流走。

b.浇水时，浇水人员要控制好砖垛浇水范围，并在范围内喷洒均匀。未浇过水的砖垛或1 h内还不浇的砖垛严禁浸水。

c.浇水人员要认真负责，严格按时浇水，不得缩短浇水时间，并随时检查所浇砖垛的温度，发现有余热的砖垛应尽快补浇。

d.保证浇砖所用水电正常。送水、送电人员应与浇砖人员密切配合。停水、停电时，要提前1.5 h通知浇砖人员，浇砖人员接通知后，不准再开浇新砖垛。如果水电不正常，就不要开浇新砖垛，待水电恢复正常后再开浇新砖垛。

e.下雨时，未浇过水的砖垛和窑车砖应避免淋雨。如果砖垛被雨淋湿，应尽快浇水。

f.砖垛与砖垛之间要留有20 cm的空隙。这样，既有利于控制浇水范围，减少浇水过程中对相邻砖垛的影响，也有利于Ca(OH)2随水排走。

g.以上整个过程生产厂家应在煤矸石砖进场前完成。煤矸石砖进场时厂家应向监理人员提交砖进场浇水记录表，并抽查浇水情况。必要时见证取样送交有资质的检测试验单位做爆灰试验。