ANDON系统是解决生产过程目视化管理的先进方法,可以做到相关信息目视化管理,信息传递快捷化,做到生产车间的整个生产过程透明化,建立高效生产方式。

太友科技Andon系统概述
利用Andon系统可以帮助制造业客户加强车间生产组织过程的管理，保证相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
Andon系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

生产车间Andon系统设计方案
生产车间目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统，我们在设计该系统时，主要实现了以下几个功能：
1、工序作业管理
各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫，如维修、供应、支援、质量等，使工序过程透明化。

2、设备状态管理
在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式，确认设备生产运行状态、维修需求等，并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。功能简述：
•本系统采用无线数传技术，实现现场设备报警灯状态自动实时采集；
•领导实时查看现场设备工作状态（红灯，绿灯，黄灯）；
•软件自动统计各设备的利用率（绿灯比），故障率（红灯比），闲置率（黄灯比）；
•综合分析，评估设备运行状态，优化生产，提高产能。

3、质量管理
系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式，确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。对影响过程和位置进行实时申报，并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。

4、供应管理
对物流配送的需求进行实时呼叫，对物流对生产过程的影响进行实时记录，并统计及生成有关报表分析。

5、停线管理
•关于停线的权限：
对如下三种情况赋予系统停线权限：
1)设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。
2)质量问题停线。如重要设备连续几次质量问题停线。该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。
3)计划停线。即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。
其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。

•停线原因的统计与报表：
系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。

6、环境管理
系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。

http://www.gztaiyou.com/SpotManagement/Andon.html