人工挖桩施工中常遇到的几个问题[摘要]对人工挖桩施工中常遇到的几个问题，如地下水、流砂、淤泥层等列举分析了不同情况并提出了详细的处理办法。 近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果，现总结成文，以期和同行切磋和交流。
人工挖桩施工中常遇到的几个问题
[摘要]对人工挖桩施工中常遇到的几个问题，如地下水、流砂、淤泥层等列举分析了不同情况并提出了详细的处理办法。
近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果，现总结成文，以期和同行切磋和交流。
1工程近况
牡丹江市信大集团开发的建筑装饰材料城工程，位于牡丹江市西一条路以西，西小一条路以东，爱民街以北、七星街以南，共占地1.4公顷。本工程共规划了三个综合楼，即1、2、3号楼，建筑面积分别为11228m2、10962m2、9720m2，建筑层次有4层、6层、7层、8层，还有一个一层的营业大厅，建筑面积是7451m2总计建筑面积是39361m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。
2地下水
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
2.1地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2.2水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
2.3对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
2.4抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
3流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3.1流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
3.2流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
2楼
5桩身混凝土的浇筑
5.1消除水的影响
5.1.1孔底积水
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内
积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留
水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔
底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工
工艺了。
5.1.2孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，
降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可
用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打
开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
5.2保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实
性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内
完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以
便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的
压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而
速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有
地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
6合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，
根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对
愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水
层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成
后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的
施工速度和成孔质量。
7实践效果
经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果，在对325根成桩进行的静载
（堆载）试验证明，人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量验评标准的优良等级。
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3楼
这么好的帖子，肯定不能错过了。
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4楼
感谢楼主了!这下对我的论文估计有很大帮助了!我就拷贝了.
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5楼
多麻烦。用这个好！
简 介
螺旋挤孔灌注桩机是由深圳市大正业工程机械有限公司，集结了国内知名工程机械制造、建筑结构、工程地质、自动控制的有关专家，考查了国内外知名厂家的设备，整合国外PPC控制、电子、机械及液压一体化等先进技术研制成功的新型桩机。其在解决大扭矩、恒矩、同步技术上取得了重大的科技成果。该桩机能克服各种土层：无论对于300KPa以上强风化岩及450KPa以上的卵石层都能轻松自如成孔成桩，同步误差达mm级，输出扭矩平稳。
螺旋挤孔灌注桩机是一台多功能挤孔桩机；可完成园柱桩→半螺丝桩→全螺纹桩
一、 研发背景及现状
现代多层或者高层建筑，要求严格的地基处理。桩分类为：挤土桩（含部分挤土桩），非挤土桩。
1、挤土桩（如预制管桩，沉管灌注桩）在施工过程中，受到桩体的挤压作用，挤土效应对周边桩或建筑物产生危害，使部分区域的施工受到限制（尤其在大中城市中）。
预制管桩不能制出一次性的桩体。只能预制长度适当的桩体，根据需要对接，对接的桩对横向的承载力很小，没有解决水平推力。只有竖向承载力，施工中费时费力，成本也高 。而且不能克服许多土层，如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。静压桩机太重，下不了基坑，打不好边桩、角桩。锤击桩机噪音大、震动大造成空气污染。
2、非挤土桩（灌注桩） 有”二次成桩”和“一次成桩”。工艺较成熟。但仍 采用圆柱型桩体，是取土后灌注或泵压砼。竖向承载力小于预制管桩。（旋挖桩，人工挖孔桩及扩大头桩都是较好的端承桩，但也受诸多的条件限制，如：地下水位高，施工速度太慢，施工场地不文明，成本高，危险性大等）。
3、国内外无论是预制或现浇砼摩擦+端承桩，桩端基本放在较好的持力土层，在极限承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备极大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。这一类型桩代表了国内外摩擦+端承桩的几乎全部受力特征
4、日本钢纤维预制全螺纹桩的诞生，改变了这一受力特征，该钢纤维预制全螺纹桩，是利用特殊的设备预先制作出钢纤维的全螺纹桩，其桩身整体是螺纹结构，便于与土层结合，扩大了桩身的承载面，大大地提高了桩身的承载力。但其由于高昂的造价而得不到广泛应用和推广。
二、解决方案¬¬¬¬¬¬¬¬---螺旋挤孔灌注桩机
1、半螺丝桩及其加工装置； (ZL 2003 2 20130095.6)
2、螺旋挤孔桩机的控制装置 ； （ZL 2005 2 0062607.9）
3、新型半螺丝钻杆结构 ； （ZL 2005 2 0060015.3）
4、螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体； （2005 1 0036248.4）
深圳市大正业工程机械有限公司拥有上述的关键专利技术。螺旋挤孔灌注桩机综合
地解决上述各种桩的缺点，实现了：
1、上部为园柱型结构，下部为螺丝型结构，不完全挤土。园柱型部分与螺丝型
部分占总桩长的比例可任意调节，即从全螺纹桩到全圆柱桩皆可一次性完成的挤压土体管内泵压混凝土桩。
a、作为摩擦桩；桩侧螺纹是由与土体的抗剪强度来确定承载力的。所以：在同地质、同桩长的条件下，比沉管灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋取土灌注桩、预制管桩的摩擦力（承载力）大。
b、作为摩擦+端承桩；桩的下半部桩侧螺纹落在较好的持力层中，扩大了桩身的承载面及获得多级端承（向心）力的支持，优于多支盘桩。特别是在钻进强风化岩层、砂层、鹅卵石层，获得的反力是大于预制管桩的。从理论分析和大量的测试结果表明，桩的竖向极限承载力是由桩侧螺纹与土体抗剪强度来确定的，具有非常明显的物理特怔。本技术收桩标准为电流（A）。
2、环保：不取土、无震动、无噪音。可24小时工作，是旧城改造的最好选择。
3、节能：⑴.省电：工作时用电小于90千瓦/小时。
⑵.克服任何土层：如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。使桩的下部进入土体的最佳持力层，得到的反力大了。实现了使用普通混凝土从而提高了承载力，降低了工程造价，满足工程要求的目地
4、自控螺旋挤孔一次挤压土体管内泵压混凝土成桩；不缩径、不夹泥、不塌孔、成桩变型率小。
5、施工效率高：直径400mm。一天能达到1400延米。（一次成桩）
6、运输、拆、装方便。能下基坑，能打边桩角桩。
三 案 例
1、摩擦桩典型案例；海口市复兴城（多层）半螺丝桩；在同地质、桩长的条件下承载力大于预应力管桩。
2、复合地基典型案例； 海口市名门广场（高层）半螺丝桩；高强度复合地基（100吨/每平方米）
3、摩擦+端承桩典型案例；湖南省长沙市湘樟小区（高层）异形半螺丝桩承台桩，桩径500mm c35，平均桩长8.6米，土体含沙层和小鹅卵石层，桩进入强风化岩2-5米，部分桩尖进入中风化岩面.单桩抗压极限值3500KN。
4、特硬地层施工案例：深圳市龙岗区体育新城安置小区（高层、多层）为管桩引孔。孔径500mm：孔深7-11米。土体的标贯修正击数 88.0 以上;岩土承载力特征值300kPa；含碎石粉质粘土褐黄色， 褐红色.湿.可塑-硬塑.含较多2-15cm的碎石以及较多砾石。局部碎石含量约50%，少量为直径大于30cm的石块。母岩为大理岩，灰岩及砂岩呈棱角状。引孔后，62锤266-720击管桩后，极限值为4000KN以上。
5、大鹅卵石层施工案例：广东省清新县财政局综合楼（高层）半螺丝桩。桩径400mm，大鹅卵石200mm-500mm。层厚3-8米。下一层是粘土。用挤的办法解决了。桩长23米
6、沙层夹小鹅卵石层施工案例：广东省龙门江湾大酒店（高层）。异形半螺丝桩，桩径500mm，地下水丰富。沙层夹小鹅卵石层承载力特征值200-300kPa；
几年来，近四十个工程证明：螺旋挤压式桩机得到广大用户的好评。
半螺丝桩是抗压桩。插置钢筋笼制成的混凝土桩，更是抗拔桩的最佳桩型。
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6楼
先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对
愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力
我不太同意这样的做法,在土体相对较好的情况下可以这样做.但是对于地下水为较高的情况下深孔施工肯定要降水.降水肯定会对先施工浅桩造成影响!
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7楼
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8楼
:call: :call: :call: 现在在广东省部分地区已禁止使用该桩型了，人工挖孔桩是一种很便宜的桩
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9楼
在强风化岩层以上（内）为桩端持力层的替代桩型
螺旋挤土灌注桩
1、 大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。还有，每年因采用人工挖孔桩造成人员伤亡不时发生。桩身质量也不好控制。各级相关部门对人工挖孔桩都有严格的审批制度。
2、 采用螺旋挤土灌注桩，在强风化岩层以上（内）为桩端持力层是非常有效的；
1） 施工速度快，在强风化岩层内2-5米/小时；
2） 免去人员因下井的生命危险；
3） 承台桩选择灵活（两桩台，三桩台…..群桩台）；
4） 少量余土不用外运。施工场地文明。无噪音、可24小时施工。
5） 桩长25米。桩径400mm、500mm。
6） 造价低于人工挖孔桩。
3、预制管桩下不去。
4、在端承摩檫桩领域应用：能一次性达到好的持力层成桩和没有挤土负的效应。
穿透夹层。粉土、粘土、砂层、砂砾层、小于200mm鹅卵石层、全风化岩层、强风化岩层，标贯在100击以内、土体承载力在300kpa以内的土体都是螺旋挤土灌注桩的持力层
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