管内穿绝缘导线安装
1 范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：
2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 →

管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测

3.2 选择导线：
3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路：
3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线：
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2 穿带线的方法：
3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线：
3.5.1 放线：
3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎：
3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线
3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：
3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接：
3.8.1 导线连接应具备的条件：
3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：
3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.8.2.2 剥削绝缘方法：
a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。
b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。
3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3-14所示。
3.8.3 单芯铜导线的直线连接：
3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。
3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。
3.8.4 单芯铜线的分支连接：
3.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。
3.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。
3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。
3.8.5 多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。
3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3-23所示。
3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。
3.8.6 多芯铜导线分支连接

3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。
3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3-27所示。
3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。
3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：
3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3-30所示。
3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。
3.8.7.3 LC安全型压线帽：
a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。
采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。
3.8.9 接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，见图3-36所示。
3.8.10 导线与平压式接线柱连接：
3.8.10.1 单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
a 单芯线连接：
单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。
b 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。
c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm 。
3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。
3.9 导线焊接：
3.9.1 铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
3.9.2 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
3.9.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
3.10 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。
3.11 线路检查及绝缘摇测：
3.11.1 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
3.11.2 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
4.3 允许偏差：
检查导线截面。
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。
检查安装记录。
5 成品保护
5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6 应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
7 质量记录
7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。
7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图
7.4 绝缘、接地电阻测试记录。
7.5 分项工程质量检验评定记录。

瓷夹或塑料夹配线
1 范围
本工艺标准适用于干燥、无机械损伤的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 瓷夹（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象。
2.1.2 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽有关材料要求清见3—8、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.6 塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用。
2.1.7 镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
2.1.8 辅助材料：钻头、黑胶布，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布、焊锡、焊剂、木砖等。
2.2 主要机具：
2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。
2.2.2 手锤、錾子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺。
2.2.3 工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确。
2.3.2 装修作业全部完成。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
预埋木砖和保护管
弹线 夹板 导线 导线 线路检查
定位 固定 敷设 连接 绝缘摇测
预埋塑料胀管

3.2 弹线定位：
3.2.1 弹线定位应符合以下规定：
3.2.1.1 线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定。
3.2.1.2 导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。采用瓷夹板或塑料夹板配线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40～60mm。
3.2.1.3 导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3-19规定。
3.2.1.4 室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm；
3.2.1.5 瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定。
导线至地面的最小允许距离 表3-20
敷 设 方 式 最小允许距离 (m)
室 内室 外 2.52.7
室 内室 外 1.82.7
3.2.2 弹线定位：
根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置。
3.3 预埋木砖和保护管：
根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预埋在准确位置。预埋应先找准水平线和垂直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平。可采用钢管或塑料管做保护管，管的两端应突出墙面5～10mm。应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有遗漏或搞错位置。
3.4 预埋塑料胀管：
同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐。
3.5 夹板固定：
瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定；瓷单线（双线）夹、塑料三线胖腹花线夹采用两点固定。木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm；
3.6 导线敷设：
3.6.1 放线：
将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管。在应加保护管处需同时穿好保护管。
3.6.2 导线敷设：
从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行。先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝。然后将导线捋直，用同样的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固。
3.6.3 细部做法：
3.6.3.1 导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图3-44，瓷夹板胀管固定见图3-45所示。
3.6.3.2 当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料）夹固定。线路交叉做法见图3-46。导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结头做法见图3-47所示。
3.6.3.3 导线在阴角处做法见图3-48，线路与管道交叉做法见图3-49所示。
3.6.3.4 导线在绕梁处应加抱角，见图3-50。明线穿墙管做法见图3-51所示。
3.6.3.5 导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3-52所示。
3.6.3.6 导线的弛度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置。
3.7 导线连接：
3.7.1 螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头。连接方法见第八章8.4.8条有关部分。连接后顺直导线，倒挂空间即可。
3.7.2 LC安全型压线帽连接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.7.3 铜导线焊接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.7.4 铝套管压接：请见3—8、3.8节有关部分。
3.8 线路检查及绝缘摇测，请见3—8、3.11节有关部分。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。
4.1.2 导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。
检验方法：观察、检查。
4.2.2 导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠；进入电气器具处绝缘良好。
检验方法：观察检查。
4.2.3 穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余量，固定可靠。
检验方法：观察检查。
4.2.4 导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路5mm；垂直线路5mm。
检验方法：水平线路用拉线，尺量检查。
垂直线路用吊线，尺量检查。
5 成品保护
5.1 配线时，不应损坏建筑物的表面，应保持各部位清洁。
5.2 安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。
5.3 紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。
5.4 线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。
6 应注意的质量问题
6.1 瓷件固定不牢、不平齐，应先将木砖或塑料胀管预埋牢固，再用木螺丝将瓷件固定在木砖或塑料胀管上，并调整平齐。
6.2 导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到规定要求。
6.3 在导线分支处，转角处未加装固定瓷件，应及时补装。
6.4 变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。
6.5 导线敷设位置距地面的高度不符合要求。应按要求进行调整。
6.6 丁字配线时，导线有不顺直现象。配线时，在丁字瓷件处，应先将导线理顺。不符合要求的应及时调整正确。
7 质量记录
7.1 绝缘导线应有产品出厂合格证。
7.2 瓷夹或塑料夹配线预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录，竣工图。
7.4 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。
7.5 电气绝缘电阻测试记录。

工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：料石砌筑1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。 4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-3。 表6-3 允许偏差 (mm)
顶次 顶 目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法
基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱
1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水
2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查
3 砌体厚度 ±30 +20 -10 ±15 +10 -5 +10 -5 +10 -5 尺量检查
垂直度 每层 — 20 — 10 7 5 用经纬仪或吊线坠
±高 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检查
5 平整度墙、柱 — 20 — 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查
6 水平灰缝平直度 — — — 10 7 5 拉10m小线，尺量检查
5 成品保护 5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术资料。
技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：中型砌块砌筑工程施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌块： 2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块： 规格：长度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 宽度（mm）：240、200、190、180、 技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。 粉煤灰砌块的技术性能 表6-4 项 目 指 标
项次 MU10 MU15
立方体试件抗压强度 (N/mm2) 三块试件平均值不小于10， 其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于12
2 人工碳化后强度 (N/mm2) 不小于6 不小于9
3 干缩值(mm/m) 不大于1
4 密度(kg/m3) 1500 (不大于产品设计密度)
5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹
2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块： 规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。 混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5 孔 型
单排孔 单排圆孔 多排孔
1 空心率 (%) 50～60 40～50 35～45
2 壁 厚 δ(mm) 25～35 25～30 25～35
3 肋 距 h (mm) 10δ～12δ d + (30～40)
技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。 混凝土空心中型砌块性能 表6-6顶次 顶 目 指 标
1 密度 (kg/m3) 950～1080
2 隔声量 (dB) 41
3 热工性能 满足设计要求
4 抗压强度等级 满足设计要求
2.1.1.3 加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：200、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。 加气混凝土砌块性能 表6-7 指 标
500级 600级 700级
1 密度 (干燥状态) (kg/m3) 500±50 600±50 700±50
2 立方体抗压强度 (N/mm2) ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7
干燥收缩值 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
(mm/m) 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
抗冻性(冻融15次后) 重量损失 (%) 强度损失 (%) ≤0.5≤20 ≤0.5≤20 ≤0.5≤20
2.1.1.4 废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。 表6-8项次 品 种 构 造 尺 寸 (mm)
长度 高度 厚度
1 煤干石空心砌块 1185～285 880～385 200
2 粉煤灰空心砌块 1170～170 610～380 240～200
3 沸腾炉渣空心砌块 1180～280 880 200
技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9 废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9项次 指 标
项 目 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块
1 材料强度 (N/mm2) 15～27 15
2 块体强度 (N/mm2) 6.8～10.9 MU5 MU5.5～7.0
3 密度 (干燥状态) (kg/m3) 1100～1350 1100
4 人工碳化系数 0.72～0.93 0.65
5 收缩值 (mm/m) 0.32～0.37
6 抗冻性 (强度损失) (%) 8～9
7 导热系数 (W/m·k) 0.94～1.12 0.66
2.1.1.5 其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。 2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2.3 作业条件： 2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙体放线
→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →
砌块浇水
砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝
3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 4.2 基本项目： 4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差 表6-10顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
每楼层 5 吊线检查
3 垂直度 10m以下 10 经纬仪或吊线检查
10m以下 20
4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查
清水墙 7 10m长拉线和尺量检查
水平灰缝平直 混水墙 10
6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查
7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查
8 门窗洞口宽度 (后塞框) +10、-5 尺量检查
9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查
5 成品保护 5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6 应注意的质量问题 6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 施工组砌图资料。 7.4 质量检验评定资料。
技术负责人： 交底人： 接交人：