基础施工方案
建筑场地土属中硬场地土，Ⅱ类建筑场地土。基础为柱下桩基础，部分基础承台之间有基础梁相连接。混凝土采用商品砼，混凝土强度等级：承台地梁砼等级为C35，垫层为C15。钢筋：采用Ⅰ级热扎钢筋，主要为Ф8、Ф10箍筋；Ⅱ级热扎月牙纹钢筋，主要为Ф12～Ф28的受力筋。 钢筋的保护层为35mm。
1、基础土方与垫层砼
1.1基础土方开挖
基础土方开挖详见机械挖土施工方案
1.2垫层砼与破桩头
1）、垫层砼是基础施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。 机械挖不到的地方和修边、基坑（槽）底的平整，采用人工挖土；基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模浇筑垫层砼。应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料薄膜覆盖，作临时性防护。 垫层砼施工顺序原则上按先挖先浇，随挖随浇捣，施工缝必须平直规正并用侧模分隔。
2）、破桩头
采用人工破桩，施工前，应先复核，每根桩标高、轴线定位，是否符合要求，破桩至桩顶标高200mm处采用人工钻凿，以免破桩机破坏设计标高处桩头混凝土；确保锚入钢筋长度符合设计要求。确保验收桩基标高一次性通过。 垫层施工完后，立即进行基础钢筋、模板、砼施工。
2、模板工程
1）、模板安装施工工艺
准备工作（熟悉图纸，材料进场，施工放线）→承台地梁侧模板安装→搭设外支撑→预检。
2）、木模板和支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。
3）、承台地梁侧模板安装按位置线就位后，外侧用木方和脚手管做支撑，并用螺栓固定，模板的外侧必须用斜撑支撑。
4）、模板的安装偏差应在设计和有关规范的控制范围之内，轴线偏差为+5mm，表面标高为±5mm，基础截面内部尺寸为±10mm，垂直度为6mm，表面平整度5mm。
5）、安装墙体模板时，宜采用墙两侧模板同时安装，将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用木方和脚手管用螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
6）、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，发现问题及时整改。
7）、浇捣混凝土前，清除模板内的木屑、泥土等杂物，模板浇水湿润，堵严板缝和孔洞。
8）、模板拆模的应在混凝土强度能保证其棱角不因为拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采取撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
3、钢筋工程
1）、施工工艺：
放线并预检→钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收。
2）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，然后挂牌堆放好。。
3）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
4）、受力钢筋焊接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。弯钩的朝向应正确。焊接接头应符合施工规范的规定，焊接搭接长度均不小于10d。柱插筋底端弯勾平直部分不小于10d，梁筋锚固长度不小于35d，箍筋末端按抗震要求应弯成135°。
5）、墙筋绑扎：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6）、承台地梁钢筋的保护层按有关规范规定的要求为35mm。
7）、柱插筋搭接的位置应符合设计要求及有关规范的规定，且应该留置在柱加密区范围之外。
8）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
9）、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
4、混凝土工程
混凝土施工祥见大体积混凝土施工方案。
5、土方回填
在土方回填前首先要进行基础结构验收，施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。承台地梁侧面采用体积比3：7的级配砂石进行回填，室内其余地方采用原土回填。 1.工艺流程：基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 2.具体操作方法：填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊,对称回填。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。回填土每层土夯实后，达到有关规范要求后再进行上一层铺土。
3.应注意的质量问题
回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净施工用水渗入垫层中等。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
6、基础施工要点
1）、基坑验槽时一定要请甲方、监理、质检单位等有关人员到场验槽。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。若有超挖部位根据设计要求垫至设计标高。
2）、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
3）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
4）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
5）、基础混凝土宜分层连续浇筑完成， 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖湿麻袋，进行保温养护，保持温差小于25°C，防止有害裂缝的出现。

目　录

1、基础土方与垫层砼 1
2、模板工程 2
3、钢筋工程 3
4、混凝土工程 4
5、土方回填 4
6、基础施工要点 6